热定型过程中织物所受到的张力对定型质量，包括织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都有一定的影响。
经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。
定型后织物的平均单纱强力比未定型的略有提高，泉州定型机，纬向的变化比经向明显。
定型后织物的断裂延伸度，纬向随着伸幅程度增大而降低，而经向则随着超喂的增大而变大。
因此，为了使织物获得良好的尺寸热稳定性和有利于提高织物的服用性能，无人操作定型机价位，热定型时经向应有适当超喂，纬向伸幅不应太高。为此要求前处理中不采用较大的经向张力，以免向过度伸长并迫使纬向发生较大收缩，以致***后需要进行较大的伸幅。
（1． 分子链的再折叠数量随热处理温度的提而增多：2。张力阻碍分子链的再折叠；3。在温度很高时，张力阻碍链折叠的作用大大减小。）张力对纤维结构有较显著的影响，而纤维结构之间又有密切的关系，因此，在任何定型过程中注意张力的控制是很重要的。
定型机各岗位职责：
后车：后车的工作着重于控制布面质量和控制物理指标，并真实记录各项检测数据。其主要职责有：
1、上班后完成接班时正在生产的布后第1时间清洁风网。
2、开机后及时接布，尽量避免卡布停机。一旦卡布，反应要迅速，以免布长时间停在烘箱而烤黄或布面有风孔。
3、出布要保持张力适中并稳定，不能过紧或过松。
4、第1匹布下机后要第1时间检查其质量：
摸：摸布面看布是否未干或过干；
看：看slanting是否基本符合要求，有无纬斜、弓纬，布面有无擦痕、压痕、油污、软油印、脱边等（如定单要求不能沾荧光则需开荧光灯查看是否有荧光。）；
量：量循环、门幅、重量、顶破、slanting等是否能达到要求；
查：查已生产缸的物测资料和该缸定型前资料以决定该缸的控制要点；
调：如发现repeat、 slanting或克重等与工艺要求不符，及时调整工艺参数，如加、减超喂等。如布面纹路不符合要求，也必须及时通知中车调整。
5、生产大间条布时，要通知班、组长到中车量循环，以便及时调整。
6、如下机发现强力不正常、布面纹路无法调好或者调整工艺参数后克重、循环等不能做到要求等不能自己处理的问题，第1时间通知班、组长处理。
7、工艺稳定后，如实记录下机数据并通知IN LINE QC剪样。.
8、生产完的布要盖好布罩，严格按流程送下工序，无人操作定型机批发，样板按有关规定分类存放。
9、当一缸布开始生产和完成生产时要在系统内及时输入上、下机记录。
10、后车是控制成品质量的***关键的岗位，要与中车和前车协调好，使生产正常。
我国是纺织和印染大国，无人操作定型机多少钱，在纺织工业中要使用大量的耗能机械，如定型机、浆纱机、烘干机等，这些机械一般使用电、燃油、燃气、蒸汽作为热源。纺织行业耗热机械的运行操作温度一般在 200℃以下，生产后有大量的废热排出，如何尽可能利用这些余热减少耗热设备热能的消耗，是纺织行业节能降耗的重要任务。
热定型机（或称拉幅机）是纺织行业中主要耗能机械之一，热定型机是利用热空气对纺织物（如布匹）进行干燥和整理并使之定型的设备。一般热定型机内所需温度约为 200℃左右，离开热定型机的废热温度一般在 170℃左右，因此大量的余热被排入空气，同时烘房内会形成负压，由于烘房进出口处是无法密闭的，常温空气会迅速通过进出口补充进去，由于机内外温差较大，就会消耗大量能源并对产品质量有一定影响。采用热管热回收后，可以把干净热空气可以预热到 100℃左右，送入烘房也可以送到烘房口形成风帘，这样就可以提高烘干效率，使用户在原有的基础上提高车速，减少水汽发生，降低成品色差。热定型机的回收是气-气回收，用排出的热风加热新鲜空气再返回热定型机，如果热定型机直接燃烧煤气或轻柴油，一部分预热的空气也可以作为助燃空气，提高燃烧机的效率。热回收后废热的温度如果觉得较高，还可以二次热回收，加热新鲜空气或水。
定型机排放的废气经余热回收之后，节约了能源，经济效益显着，而且其社会环境效益明显。同时结合污染治理 技术，可大幅度地高能源利用率的同时，从源头上印染废气中***物质的排放，是一项兼有节能、治污、增效等多重***的复合技术。
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