在滚齿加工中，增加包装机齿刀数可成倍提高工作台转速，大幅度提高加工效率，因此多头滚刀作为一种***刀具已广泛应用于中、小模数齿轮的加工。但是，应用多头滚刀加工大模数齿轮时，随着包装机齿刀数的增加，包络工件每个齿面的刀齿数成比例地减少，使滚刀每个刀齿的切削负荷增大。为提高滚刀刚性，减小被切齿面棱度，滚刀的外径和孔径必须相应增大，滚刀齿数(容屑槽数)也需要增多。由于大模数齿轮的切削余量和切削深度较大(大变位齿轮尤其如此)，在加工过程中易出现切削不平稳现象，加剧刀具磨损及，降低刀具耐用度，因此对加工机床、刀具、工装的刚性要求较高。由于以上原因，多头滚刀在大模数、大变位齿轮加工中的应用难度较大。为提高大模数、大变位齿轮的加工效率(尤其是粗滚齿效率)，我们设计了大直径双头滚刀，经过工艺试验和批量生产，获得了良好的加工效果和经济效益。
包装机齿刀的热处理要领和特性
包装机齿刀球化退火处理
球化退火紧张的目的，是盼望藉由热处理惩罚使钢铁质料内部的层状或网状碳化物凝聚成为球状，使改进钢材之切削性能及加工塑性，特别是高碳的用具钢更是必要此种退火处理惩罚。常见的球化退火处理包罗：(1)在钢材A1温度的上方、下方重复加热、冷却数次，使A1失常所析出的雪明碳铁，连续附着生长在上述球化的碳化物上;(2)加热至钢材A3或Acm温度上方，始碳化物完全固溶于沃斯田体后急冷，再依上述要领举行球化处理。使碳化物球化，尚可增长钢材的淬火后韧性、警备淬裂，亦可改进钢材的淬火回火后机械性质、提升钢材的利用寿命。
包装机齿刀软化退火处理
软化退火热处理的热处理步调是将工件加热到600℃至650℃范畴内(A1温度下方)，维持一段时间之后空冷，其紧张目的在于使以加工硬化的工件再度软化、复兴原先之韧性，以便能再进一步加工。此种热处理惩罚要领常在冷加工进程重复实施，故又称之为制程退火。大部门金属在冷加工后，质料强度、硬度会随着加工量渐增而变大，也因此导致质料延性低沉、材质变脆，若必要再进一步加工时，须先经软化退火热处理才气连续加工