中纤板
阻燃中纤板—常见问题普遍反映的质量问题有：
1、板材表面粗糙，均匀性较差，影响板材的再次加工。
2、板材表面污染严重，如胶斑，油污等，影响板材的再次加工。
3、板材的厚度偏差较大。
4、板材的树皮含量较高。
5、板材的耐水性能还满足不了有些应用领域的需要。
6、板材的中层松软，握螺钉力，内结合强度偏低，同时造成板边毛糙。
此外我国难燃密度板板面的均匀性，光洁性，板材的结构，厚度偏差，耐水性能等质量与国外产品存在差别。7、可在难燃中密度纤维板生产过程中加入防水剂、防火剂、防腐剂等化学药剂，生产特种用途的难燃中密度纤维板。其主要原因是：设备精度不够，生产线自动化程度、技术水平、管理水平和质量控制等方面与国外产品尚存差距，这就要求我国中密度行业要不断提高技术水平，管理水平，标准水平，赶超世界***水平。
随着现今工业技术越来越发达，阻燃中纤板凭借着其物理性能稳定，造价低廉的特点，在工业，建筑业，航空航天等方面的使用越来越多。那么，看了小编的文章，您对阻燃中纤板是否有了一定了解呢？希望小编的文章可以在您的日常生活中为您提供些许的帮助。
刨花板 颗粒板生产厂家 免漆生态板 家具板 橱柜板 密度板饰面板 颗粒生态板 板材厂家刨花板按产品分低密度（0.25～0.45克/立方厘米）、中密度（0.45～0.60克/立方厘米）、高密度(0.60～1.3克/立方厘米)3种,但通常生产的多是密度为0.60～0.70克/立方厘米的刨花板。此类板材现在在国内家具行业也广泛使用，但相比国外早已普遍使用的实木颗粒板硬度上还是稍差。按板坯结构分单层、三层（包括多层）、渐变 3种结构。按耐水性分室内耐水类和室外耐水类。按刨花在板坯内的排列方式有定向型和随机型两种。此外，还有非木材材料如棉秆、麻秆、蔗渣、稻壳等所制成的各种刨花板，以及用无机胶粘材料制成的水泥木丝板、水泥刨花板等。刨花板的规格较多，厚度从1.6毫米到75毫米不等，以19毫米为标准厚度。 在评定刨花板的质量时，经常考虑的物理性质有密度、含水率、吸水性、厚度膨胀率等，力学性质有静力弯曲强度、垂直板面抗拉强度（内胶结强度）、握钉力弹性模量和刚性模量等，工艺性质方面有可切削性、可胶合性、油漆涂饰性等。对特殊用途的刨花板还要按不同用途分别考虑电学、声学、热学和防腐、防火、阻燃等性能。
中纤板生产工艺流程是怎样的？
1、备料
中密度纤维板生产工艺第yi步就是备料，设备主要有削片机、皮带运输机、筛选机、斗式提升机、贮存料仓等。(1)高密度板比花板的握钉力差,由于其强度不高,螺钉旋紧后如果发生松动,很难再固定而中密度板比刨花板细腻且不起鼓、不分层。中纤板生产原材料主要是木质纤维原料，它包括小径木、枝桠材、薪炭材、加工剩余物，理想的备料原料为针叶材60％～70％，阔叶材30％～40％，树皮含量不要超过5％。
2、制备纤维
制备纤维主要就是纤维分离，是中纤板生产工艺的核心环节。纤维分离使用设备有木片料仓(或预热料仓)、小料斗、热磨机、石蜡熔化及施加装置，施胶计量装置。
纤维分离的步骤：
A:热磨。把合格木片输送进木片料仓，木片经蒸煮软化后输送至磨室体。经过热磨机压缩木片，对含水率较高的木片挤压出水分。
B:施蜡。石蜡经蒸汽盘管加热熔化，熔化的石蜡经泵管路打入进磨室体之前的木片上，分离成纤维后，石蜡在纤维表面分布较均匀。
C:施胶。脲醛树脂经过虑器、输胶泵进双计量罐，再进泵输入排料管中，对纤维进行施胶，排料管内的纤维处于高速流状态，胶液成雾化状，均匀喷洒在纤维表面。胶罐里可加入固化剂、甲醛bu捉剂等进行搅伴。
3、干燥
中纤板生产工艺干燥工序主要设备有干燥主机、干燥管道及旋风分离器、纤维输送装置、干纤维料仓等组成。通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。热磨机排料管吸入干燥管道的湿纤维，与热空气充分接触，纤维呈悬浮状在风管内被气流输送，纤维在风管内运行4～5秒，快速将纤维的水分蒸发，达到要求的含水率(8％～12％)。
4、成型
铺装成型是中密度纤维板生产工艺中非常重要的一个工序，此工序包括板坯铺装、预压、齐边、横截等主要部分，对铺装工艺的要求是：板坯密度均匀、稳定、厚薄一致，单位面积上的板坯重量控制连续稳定一致，具有一定的密实度。
5、热压
目前国内制造中高密度纤维板的热压工艺为间歇式多层热压工艺，各种工艺因素对中纤板性能有重要影响。
A:热压温度。 热压温度的选择主要据板的种类和性能，胶粘剂的种类及压机的生产效率来定。选用温度的高低主要取决于原料、树种、纤维的含水率、胶粘剂性能、板坯厚度、加热时间、压力大小及设备条件综合因素。
B:热压压力。 热压压力在热压过程中是变化的，加压时压力逐渐升高，达到板坯厚度要求，即应降低压力，而胶粘剂的固化，纤维之间各种结合力的形成，水分蒸发主要在低压段内完成，低压段的压力一般取0.6～1.3Mpa。
C:热压时间。 热压时间的确定主要与胶的性能及固化时间、纤维质量、板坯含水率、厚度、 热压的温度、压力等因素有关。热压时间一般用1mm板厚所需的时间表示。
D:板坯的含水率。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。 在热压过程中，板坯内水分的作用是增加纤维的可塑性和导热性，故适当的含水率对板的质量有保证，一般控制在10％左右，若过高会使表、芯层密度梯度增大，芯层纤维间结合力差，降ya排汽时，水蒸汽难以排除，致使板内鼓泡、分层，若过低会使板面松软，预固化层厚，板强度降低。
6、砂光
砂光后的板应按***标准（GB/T11718－1999）进行外观质量（表面、尺寸偏差）检测和物理力学性能测试。
表面质量检测一般采用人工翻板逐张目测，也有在砂光线上目测后分等堆垛。按物理力学性能检测报告和外观质量检测结果对板分等，分优等品、一级品和合格品。
