压力容器无损检测设备有哪些部分
在之前的介绍中，小编着重的对按焊接检测数量进行焊接检测的情况进行了详细介绍，下面小编会给大家来介绍焊接检测中的的第二种方式，那就是按焊接检验方法来进行检测。
按焊接检验方法分两个部分
1.***性检测
(1)主要适用于力学性能实验，其中还包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等情况。
(2)还有就是化学分析试验，包括化学成分分析、腐蚀试验等。
(3)另外金相检验也会应用到，包括宏观检验，微观检验等。
2.非***性检测
(1)主要应用于外观检验，包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等。
(2)耐压试验也会涉及，包括水压试验和气压试验等。
(3)密封性试验，包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。
磁粉检验、着色检验、超声波探伤、射线探伤这些地方也会用到焊接检测。
x射线的特点
作为无损检测五大常规之一的射线检测技术是目前工业上应用广泛的无损检测技术。它根据被检工件的成分、密度、厚度的不同，而对射线产生不同的吸收或者散射的特性，从而得到被检工件的质量、尺寸、特性的判断。
一、射线检测技术分类
目前，射线检测技术大致可以分为：射线照相检测技术、射线实时成像检测技术、射线层析检测技术以及其他。如果对以上的三种射线检测技术细分，还可以分为：
1.射线照相检测技术：
X射线照相检测、γ射线照相检测、中子射线照相检测、电子射线照相检测、成像板射线照相检测、相纸射线照相检测等等。
2.射线实时成像检测技术：
X射线荧光实时成像检测、X射线光导摄像实时成像检测、数字实时成像检测、图像增强实时成像检测。
3.射线层析检测技术：
胶片层析射线照相技术、射线层析检测、康普顿散射成像检测。
二、射线检测技术应用：
射线检测技术可以分为以下四种应用类型。
1.质量检测：可用于铸造、焊接工艺缺陷检测。
2.测量厚度：可用于在线、实时、非接触厚度测量。
3.物品检查：可用于机场、车站、海关检查，对结构、尺寸测定。
4.动态研究：可用于弹道、、核技术、铸造工艺等动态过程研究。
三、射线检测技术优缺点
1.射线检测技术优点
①被测结果可以直观显示
②测量结果可以长期保存
③适用于各种材料的检测，金属材料、非金属材料、复合材料均可以检测。
④适合检验体积缺陷，即具有一定空间分布的缺陷，或者具有一定厚度的缺陷。
2.射线检测技术缺点：
①检验成本较高。
②对裂纹类型缺陷有方向性的限制。
③必须考虑安全防护。
光谱分析法
光谱分析法
光谱分析法是根据物质的光谱来鉴别物质及确定其化学组成 和相对含量的方法，是以分子和原子的光谱 学为基础建立起的分析方法。包含三个主要 过程：①能源提供能量；②能量与被测物质 相互作用；③产生被检测讯号。光谱法分类 很多，用物质粒子对光的吸收现象而建立起的 分析方法称为吸收光谱法，如紫外-可见吸收 光谱法、红外吸收光谱法和原子吸收光谱法 等。利用发射现象建立起的分析方法称为发射 光谱法，如原子发射光谱法和荧光发射光谱法 等。由于不同物质的原子、离子和分子的能级 分布是特征的，则吸收光子和发射光子的能量也是特征的。以光的波长或波数为横坐标，以 物质对不同波长光的吸收或发射的强度为纵坐 标所描绘的图像，称为吸收光谱或发射光谱。
可利用物质在不同光谱分析法的特征光谱对其 进行定性分析，根据光谱强度进行定量分析。