露筋
水泥管露筋易使钢筋锈蚀, 缩小钢筋有效面积，给爆管留下隐患，危害极大。
影响水泥管质量的几个方面
1 产生露筋的原因有以下几方面：
1.1 钢筋骨架偏长或安装不到位；
1.2 保护层垫块稀少或脱落，钢筋骨架变形；
1.3 钢模跳动严重，产生塌浆，造成内壁露筋；
1.4 采用的水泥有快凝现象，造成往水泥管模具内投料撒不开，物料不流动和分布不匀，产生表面蜂窝，严重时发生露筋现象。
2 解决露筋的措施有：
2.1 钢筋骨架尺寸应准确，安装应到位，避免堆层过多，受压变形；
2.2 保护层应符合要求；
2.3 水泥管模具跳动大时，应及时修理；
2.4 在炎热天气或使用有快凝现象的自应力水泥生产时，尽量缩短搅拌时间和投料前的停放时间。在混合料搅拌上采用“预水化”法或用冷水拌制，以延缓凝结速度。
900×2000排水管模具是符合JC/T613混凝土和钢筋混凝土排水管钢模标准的离心管模，模具组装后合口处沿径向的开口宽度比筒体实际直径大2~4mm，并圆滑过渡，筒体合缝间隙不大于0.5mm，筒体内壁合缝错位不大于1mm。
排水管模具的***
1. 排水管模具要定期检修，发现焊缝裂开，搭攀脱落的都要补焊，有损坏的零件应更换。水泥管模具使用久了，有变形影响自应力管质量的，需到符合要求。
2. 使用过的模具在停产***和停产保存时需进行清洗，尤其是模具剖分面和剖分面上的凹槽、凸台，筒体的内壁、跑轮的踏面和内圆斜面、插口模、承口内模的工作面等。清洗后这些部位都需涂上防锈油，再整模堆放保管。
3. 排水管模具应堆放在干燥、平整、坚实的场地上，堆放层数不超过三层，每层跑轮之间用垫料填实以防震动滚落，发生事故。严禁半模堆放。
排水管模具的修理：
1. 跑轮放置在离心机托轮上，工作时带动整个自应力模具旋转，因此跑轮很容易磨损。当到踏面失圆、影响工作时，跑轮应上车床精车，待一对跑轮都达到要求时再与模具组装。
2. 承口内模和插口模是决定自应力管承插口精度的零部件，而自应力管承插口的精度是关系到自应力管合格与否的关键尺寸。如承口内模和插口模由于长久使用而磨损，使自应力管一些关键尺寸超差，那就必须更换承口内模和插口模。
3. 筒体在使用与吊装运输过程中，时间久了会产生弯曲或扭曲变形，变形严重有时也会产生漏浆现象，这些都影响自应力管的质量，要对模具进行检修、直到符合要求。
4. 经常装拆的螺栓、螺母也是易损件，如产生滑扣或断裂都需及时更换。
5. 密封橡胶条与线绳很容易损坏，如不能起到良好的密封作用时也需更换。
水泥制管模具合模时将清理好的两个半圆弧模板用行车吊之合模区平行放好；再将相应的钢筋骨架吊入其中一个半圆弧模板内；后吊起堵头圆环依次安装进半圆弧模板的端头的卡槽内；调整好位置和钢筋保护层，***后将另一半圆弧模吊起与前面的扣合并调整。检查钢筋骨架的情况，并作适当调整加固，上紧模具外侧的连接螺栓。由桁车吊缓缓吊起合好的水泥制管模具，通过调整桁车行走和运行小车左右移动，慢慢套到悬辊机悬辊主轴上，合上一端的门架将固定销插好；再将合好的模具缓缓落到悬辊主轴上，摘除吊钩吊绳，并移开桁车吊。模具吊装完毕，准备进入悬辊制管工序。