鞋底断裂性检测方法
在鞋类的整个使用寿命期间，鞋底必然经过不断挠曲而没有形成开裂或断裂的过程。
由于足部挠曲作用产生应变，鞋底可能磨损开裂或断裂。由于锋锐边缘切开缺口和刺穿，也会出现开裂或断裂，在连续挠曲作用时，将渐渐变为裂纹。极端温度(特别是零度以下)以及污染(例如机油)还可能加速鞋底开裂。
因此，劳保鞋测试鞋底的抗挠裂性十分重要，可以选择的测试方法有多种，因而选用正确的方法可能比较困难。
测试安全鞋 Ross挠曲测试 对于平滑和具有少量或没有鞋底花纹的鞋底设计，可以使用Ross挠曲测试机器(SATRA TM60)。
劳保鞋底种类
1、聚氨酯底
聚氨酯底是一种高分子材料，由聚酯料发泡而成。分为了油性与水性两种。也是一种新兴的有机高分子材料，被誉为了“第五大塑料”。其优点就是密度低、弹性好、质地柔软、有良好的减震作用、防滑性与耐温性能好、易于腐蚀即是能环保效果。3、根据用途不同，工厂在采购安全鞋时就实际情况选择，便宜的40-80/双，但材质几乎是皮革的，外表打蜡看起来美观，但用不到二个月，安全鞋基本不像样子。其缺点就是吸水性强、易于断裂以及黄变、不耐水、透气性差。
2、橡胶底
橡胶分为了天然橡胶与再生橡胶，是热压塑成型。质重不耐油的特点。模制底时必须在贴合面磨粗，经过加温时易缩短，颜色会不一致。其主要的优点就是防滑、防水、有弹性、不易断裂、柔软性与伸延性较好、收缩稳定等特点。在选用防刺穿安全鞋时，除根据作业条件选择合适的类型外，还要仔细选择合适的鞋号，保证穿起来感觉舒适。缺点就是较重、透气性以及吸湿性不好，不宜在汽车加油站等接触油的地方穿。
橡胶底也分为了橡胶泡底、高压聚乙烯橡胶底、生胶底。劳保鞋厂家
橡胶泡底重量比橡胶底轻、有橡胶味，如用手指按的话，表面的反弹比一般的鞋底明显，耐磨性能差。而高压聚乙烯橡胶底主要成分高压聚乙烯和橡胶味，橡胶与塑料并用。生胶底不耐油、不耐热、易变色的特点。
劳保鞋断底的原因
劳保鞋是人们从事安全生产活动必不可少的一件必备品，但是劳保鞋在穿用过程中容易出现断底的现象让人很烦恼，那么劳保鞋出现断底的原因是什么呢，可以从以下几个方面来分析：
1、劳保鞋原料方面原因
国内或国外都因聚氨酯原料不佳，大批量的断底造成劳保鞋退货。不但赔劳保鞋底还要赔鞋，而造成劳保鞋几十万元的损失，八十年代上海曾因断底而禁止劳保鞋采用聚氨酯鞋底。经过这些年的不断改进与实践，目前国产原料技术已完全过关，因原料而产生的劳保鞋断底事件已很少发生。如原料选用不对，硬度过硬，使用气温过低等。联驰防护用品教您防砸鞋采购标准及技巧防砸鞋具有保护脚部及腿部免受可预见伤害的作用，在防砸鞋生产过程中对原料、辅料、化料、机械设备等要求都很高，属于高术防砸鞋含量及高附加值的鞋类产品。若原液的可调范围太宽或太窄，不易找到中心配方(配方)亦易断底。
2、模具方面原因
如锐角或沿折弯方向花纹过深等。
3、设备或操作方面原因
总浇注量不合适，一般原料乳白期约8~10秒，浇注时间以不超过5秒，否则影响劳保鞋混合料在模腔内的充满和反应。
4、模温过高或过低
预热和熟化时模温以35~40℃为宜，过高则反应过快，易溢出，底面易产生裂纹，劳保鞋成型时会产生“窝”;模温过低，则反应不良，不能充分发泡，表皮变厚。
5、劳保鞋脱模时间过早或C料(催化剂)不足
混合料在模具中尚未完全反应和初步固化，此时脱模就可能产生裂纹或断底。
6、混合比误差
劳保鞋未调到中心配方的位置，当计量泵输送或混合装置变换等造成计量误差，就可能超出了中心配方的允许范围。
7、料温变化过大
尤其当二组份不同时加料，新加原液温度较高，因料温相差过大，造成配比误差。
