管道开孔设备是内冲式机构，是目前***、简便、快速的空心金属管成型机，不用钻孔，冲孔与翻边一次性完成。金属管拔孔翻边是利用物理冲压原理，由气动系统或油夺系统提供动力，在金属管冲孔装置和金属管拔孔翻边模具的机械应用下，直接从内向外冲压形成金属管冲孔效果，这一操作又叫作拔孔、打孔、排孔、开孔、穿孔、扩孔、钻孔。开孔机若经常使用，应每3-6个月更换一次润滑油。在拆下盖板时要检查内部零件是否磨损和裂。在将开孔机储存或放回台架时，要将开孔机主轴完全提出并且擦干净，并涂上润滑脂或润滑油，盖上保护盖，还应经常检查填料是否***良好。本行业大多数是为煤气、液化气、石油等管道开孔封堵或割管，所以主要问题就是安全，安全必须。
不停输带压开孔工艺，是在管线不停止输送介质，不降低压力，保证管线正常运行的情况下，对管线进行旁接支路，管道放空等。也可进行不停输清除天燃气管线内残液，整个开孔过程不停输，用时短，安全可靠。
适应范围：本工艺主要用于带压输送管线的维修、更换，以及沿线站区的改造。它相对于旧的改造工艺而言，具有用时短、费用低、效率高、安全系数大的特点，尤其针对野外施工，其特点更加突出。
施工前准备：
（1）对所要施工管线的两端地貌进行现场勘察，分析甲方提供的管路技术数据（包括管径、管压、管材、壁厚、介质及温度等）。
（2）检查两端开孔封堵位置管线腐蚀状况，选择较好的部位清理表面防腐层，作为焊接点。
（3）将作业坑留出足够的空间，以保证焊接人员的安全及为施工提供更大的便利。
带压开孔的安全环保措施：带压开孔采用双封堵导流，运行介质临时走旁通管线，把原有腐蚀严重的管线更换成新的防腐管线后，介质再转输入新管线，整个施工过程是在管线不停输情况下进行的。带压开孔保证正常输油的连续性。用于导流的旁通管和阀门可重复利用。时间短、速度快、施工方便。安全可靠，不停输带压操作对环境无污染。适用于穿越铁路（涵洞）、公路和跨越水渠等工程中的管道修复。带压开孔两端封堵必须同步进行。带压开孔管道的不停输带压开孔经常用于管道增加分支或者输入和输出物料设置温度探头监测点为设备提供连接点，开孔的时候不影响管道输送的正常使用，不仅可以施工，还可以不影响管道正常的使用。清浊时应有专用工具和配套设备。施工作业区设有明显标志疏导交通，夜间施工必须有足够照明设施。施工人员必须严格遵守操作规程，穿戴劳动保护，施工过程中的所有污染点全部进行密闭控制。
带压开孔的操作程序：将闸阀开到大口径。手轮顺时针旋转进刀，中心钻(钻头)顶到主管道时，手轮反转半周(防止打刀)。启动电机，顺时针缓慢转动手轮进刀，手感钻透管壁后切断电源。切断电源后，手动可以进刀，说明已经钻透。带压开孔顺时针空转手轮进刀，当桶刀顶到管壁后反转半周(防止打刀)。再启动电机，顺时针缓慢转动手轮进刀。手感桶刀切断管壁后，切断电源。电源接通后，启动检查电机及相关部件是否适当，如有必要检查是否有***，同时加入适当的润滑剂。切断电源后，手动进刀如果手轮转不动，说明切削未完成，要反转半周手轮，重新启动电机，再继续缓慢进刀。当电机切断电源后，手轮可以转动进刀，说明开孔切削已完成。