空压机无故停机的处理方法
空压机无缘无故停机的情况，相信不少用户都有碰到过，毫无征兆，忽然停下来，没有显示任何的故障。导致此类情况的原因有以下几种：
1、外部空开动作。
空压机 空开使用时间长了，接触不良，就会导致设备在运行中，尤其是刚刚开机星角切换的时候容易出现。其次还有可能就是空压机电路系统出现故障，比如接触器触点不好了，电动机轴承故障，空压机某地方短路等等都有可能出现突然停机的问题，出现几率比较小，这种故障空压机会断电，更换掉空开就可以解决这个问题。
2、***时间到了。
这类情况出现一般都是有预兆的，停机前一般都会有显示屏提示油滤***时间到、空滤***时间到等情况，显示屏故障灯会闪烁（空压机***离设定时间100小时空压机会提示，超过100小时机器就会停机）。如果螺杆机买的比较早，则可能出现显示屏没有提示***时间到就出现停机，要进入菜单才可以看到***时间到了。上述情况只要对空压机***时间进行复位就可以继续使用。
3、急停按钮故障。
空压机工作时毫无征兆，停了，什么都检查了都没有问题，结果急停按钮一短接好了，这属于急停按钮批次问题正常更换急停按钮就可以了。
变频空压机是如何实现节能
通常用户在选择空压机装机容量时都会按照蕞大生产工况来考虑。但实际运行工况仅达到蕞大用气量的60%—80%，甚至更低。传统的定转速空压机采用加卸载控制技术，在用气量不大时为了不停机，通过卸载运行来减少电机启停次数，卸载状态下电机空转不产生压缩空气，这时候消耗的功率称为卸载功率，实际上都是能源的浪费。而空压机采用变频控制后就不一样了，变频空压机会根据生产的实际用气需求来自动调电机转速从而实现气量调节，当用气量降低时，空压机会自动降低转速来减少耗功；实现空压机产气跟客户用气需求的时时匹配，没有卸载损耗是变频的一大优势。
空压机排气量不足原因
排气量不足是空压机容易出现的故障之一，它的出现主要是由下述几个原因导致：
1、进气滤清器的故障：积垢堵塞，使排气量减少;吸气管太长，管径太小，致使吸气阻力增大影响了气量，要定期清洗滤清器。
2、空压机转速降低使排气量降低：空气空压机使用不当，因空气空压机的排气量是按一定的海拔高度、吸气温度和湿度设计的，当把它使用在超过上述标准的高原上时，吸气压力降低等，排气量必然降低。
3、气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、使有关间隙增大，泄漏量增大，影响到了排气量。属于正常磨损时，需及时更换易损件，如活塞环等。属于安装不正确，间隙留得不合适时，应按图纸给予纠正，如无图纸时，可取经验资料，对于活塞与气缸之间沿圆周的间隙，如为铸铁活塞时，间隙值为气缸直径的0.06/100～0.09/100;对于铝合金活塞，间隙为气径直径的0.12/100～0.18/100;钢活塞可取铝合金活塞的较小值。
4、填料函不严，产生漏气使气量降低。其原因首先是填料函本身制造时不合要求;其次可能是由于在安装时，活塞杆与填料函中心对中不好，产生磨损、拉伤等造成漏气;一般在填料函处加注润滑油，它能起到润滑、密封、冷却的作用。
5、空压机吸、排气阀的故障对排气量的影响。气阀的阀座与阀片间掉入金属碎片或其它杂物，导致关闭不严，形成漏气。这不仅影响排气量，而且还影响间级压力和温度的变化?;这种问题的出现可能是由于一是制造质量问题，如阀片翘曲等，第二是由于阀座与阀片磨损严重而形成漏气。
6、气阀弹簧力与气体力匹配的不好。弹力过强则使阀片开启迟缓，弹力太弱则阀片关闭不及时，这些不仅影响了气量，而且会影响到功率的增加，以及气阀阀片、弹簧的寿命。同时，也会影响到气体压力和温度的变化。
