剪板机刀片、剪板机刀片刀具、艺超(优质商家)

1: 依加工工件成型后的形状，剪板机刀片，尺寸，工艺图纸标注的内R角等选择适用的折弯模具。

2: 充分考虑成型过程中可能产生的异常，如撞猪嘴撞铆钉，撞模撞机器，加工工件折边时互撞等等。

3: 折弯工件时，V槽的选择

根据折弯材料的厚度不一样，下模V槽的选择也不一样。

T≤4mm时，V槽=T*6倍，T≥4mm时，V槽=T*8倍。

4:若折边尺寸太小必须使用4t以下的“V”槽时，可先折一个合适的钝角后，再用大的V槽折够90°。

5:用长度***少不低于300MM上下模取出机床中心，注意压力要适当，剪板机刀片刀具，避免压坏模具。

6:换上本次加工所需的合适折弯机模具，上下装夹要到位，锁紧紧固螺钉/夹板.。

7:模具尽量装夹在机床中心位置，以保证机床可持续稳定的工作.。

8:彻底清理刀模，机床模座，保证无灰尘无硬物。

9:注意:90°折弯时，“V”槽的宽度不得底于4t，否则可能损坏模具或导致工件报废。

南京艺超数控刃模具制造有限公司技术雄厚，设备齐全，工艺***，管理科学，质量稳定。生产经营中坚持以科技为先导，为用户着想，不断自我完善。主营机械设备、机械配件、刀具、模具、五金工具生产、销售、维修等。

折弯机的模具有那么的重要，折弯机模具该怎样去提高折弯机模具的寿命：折弯机模具在折弯过程中一个***主要的目标，就是在每一个折弯工序中折弯机模具为每一种折弯创建均匀分布的加工余量。这就是说，必须使用不一样的折弯模具，任何时候主要的折弯机模具应是在每个工序中与模具的***终形状尽可能地相近.

折弯模具有L型、R型、U型、Z型等几种折弯，上模主要有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽宽的双槽和单 槽，还有R下模、锐角下模、压平模等。上下模分为分段和整体:上模分段一般为300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整体为835mm。下模一般分为400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，供应剪板机刀片厂家，整体为835mm。

① 折弯模具是采用优质钢材经特殊热处理制作而成，具有硬度高，不易磨损，承受压力大等特点，但每套模具都有他承受的极限压力:吨/米，所以在使用模具时要正确选用模具的长度，即每米要加多少压力，***能超过模具所标注的压力。

② 为了不损坏模具，我们规定了在对原点时，一定要用300mm以上长度的上下模进行对原点.对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。严禁使用分割小模进行对原点，而且对原点一定要按AMADA机器内部的原点压力为标准。

③ 在使用模具时，由于各种模具的高度不一致，所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具，不能用不同高度的模具。

④ 在使用模具时，要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模，一般按5~6T的标准使用下模，剪板机刀片厂家，长度要比板料长一些，当材质越硬、厚度越大的料，应用槽较宽一点的下模。

⑤ 在折弯锐角或压死角时，应选用30度上，先折锐角、后压死边。在折弯R角时，应选用R上模和R下模进行。

⑥ 在折弯较长的工件时，尽量不要用分段模具，减少接刀压痕，而且尽量选用单槽的，因为单槽的下模V槽外角R大，不易产生折弯压痕。

⑦ 在选用上模时，具体要使用哪一种上模，我们应对所有模具的参数进行了解，然后根据所需要成形的产品形状，来决定用什么上模。

⑧ 在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时，不准用模具来折弯钢筋或其他圆柱体的产品。

⑨ 在使用模具时，应头脑清晰，在机器对完原点后应锁住上、下模，不要让模具掉下来，伤人或伤模具，操作过程中，加压要注意，不可一下加太大压力，注意屏幕显示数据变化。