IBC吨桶制品生产故障的原因
IBC吨桶制品生产故障的原因。
1、管状坯挤出下垂严重
①选择用料的熔体流动速率偏高。
②机筒加热温度偏高。
③螺杆转速偏慢。
④成型制品模具合模速度偏慢。
2、制品表面花纹不清
①吹塑成型用熔料温度偏低。
②吹塑用压缩空气压力不足。
③吹塑成型用模具的温度过低。
3、管状坯挤出模口后卷曲
①口模间隙不均匀，造成挤出管状坯壁厚不均。
②管状坯模具温度不均。
③管状坯模具内熔料流道腔设计不合理。
4、制品表面有
①管状坯料温度偏低，熔料吹胀比例不协调。
②成型合模速度慢，挤出管状坯料的下移速度与合模速度不匹配，合模速度滞后。
5、成型制品壁厚误差大
①管状坯壁厚尺寸误差大。
②制品结构形状设计不合理。
6、制品表面有黑点
①过滤网，原料中杂质多。
②原料塑化、流动通道腔中有滞料区，出现原料分解现象。
以上就是吨桶容易出现故障的一些常见问题，只要掌握了这些事出原因，解决问题就非常简单。
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塑料桶检测：
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三，耐用要具有优越的耐冲击性，重压或撞击时不易碎裂，不会留下刮痕，可终身使用。
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