美兆环境——药厂净化车间改造工程
采光、照明设施：车间应有充足的自然采光或人工照明，加工场所工作面的混合照度不应低于300lx，配料及灌装车间不应低于800lx。空气处理净化设施：车间必须安装有效的通风设备，其空气流向应从清洁区域流向非清洁区域，采用机械通风时，换气量应大于3次/小时。洁净车间温度应控制在15-27℃之间，温度以控制在50%一下为宜。洁净车间入口处应分别设有人员和物料的净化设施。
10万级洁净室的洁净标准是: 1.尘粒允许数(每立方米); 2.大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个; 3.微生物允许数; 4.浮游菌数不得超过500个每立方米; 5.沉隆菌数不得超过10个每培养皿。压差:相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。
无菌车间应用前务必开启无菌车间的紫外线杀菌灯辐照灭菌30分鐘左右，而且另外开启超净台开展吹风机。实际操作结束，应立即清除无菌车间，再用紫外线杀菌灯辐照灭菌20分鐘。供试品在查验前，应维持外包装盒详细，不可打开，防止环境污染。查验前，用70%的乙醇药棉消毒i杀菌外表层。凡含有活菌的物件，务必经消菌后，才可以在自来水龙头下清洗，禁止环境污染下水管道。
食品加工设备和工器具的结构在设计上应便于日常清洗，消毒和 检查，维护。槽罐设备在设计和制造时，要能保证使内容物排空。 净化车间内加工设备的安装，一方面要符合整个生产工艺布局的要求，另一方面则要便于生产过程的卫生管理，同时还要便于对设备进行日常维护和清洁。在安放较大型设备的时候，要在无尘设备与墙壁，设备与顶面之间保留有一定的距离和空间，以便设备维护人员和清洁人员的出入。
采用低温等离子体分解气体污染物时，等离子体中的高能电子起决定性作用。数万度的高能电子与气体分子（原子）发生非弹性碰撞，将能量转化成基态分子（原子）的内能，发生激发、离解、电离等一些列过程，使气体处于活化状态。电子的能量较低时，产生活性自由基，活化后的污染物分子经过等离子体定向链化学反应后被脱除。当电子平均能量超过污染物分子化学键结合能时，分子键断裂，污染物分解。
车间内的所有设备由设备工程师做好相应的编制记录工作，安排定时检查，并做好详细记录；在设备的醒目处要贴有详细的操作说明及注意事项，严禁非***人员操作设备；对于一些轻微的故障，设备工程师要在时间及时给予修理，如遇大故障，要及时联系设备生产厂家提供***服务；
