MT-880与M、N、SH110、SLP、GISS、AESS、PN、PPNI、PNI、SP、MT-480等中间体合理搭配，组成性能优良的线路板酸铜添加剂，MT-580建议工作液中的用量为0.1-0.2g/L，镀液中含量过低，镀层光亮度，整平性和走位能力下降，容易产生麻点；含量过高，铜层容易发雾，高区产生毛刺，可补加适量SP消除高区毛刺，用活性炭吸附或者电解处理消除镀层白雾现象。
现阶段進口酸铜中间体的染色工艺 
近些年，進口酸铜中间体新式的染色工艺发展趋势快速，现阶段酸铜中间体染色工艺有：酸铜中间体轧染湿短蒸染色、酸铜中间体沾染短步骤、酸铜中间体超低温和冷扎堆染色、运用中性固色剂染色、酸铜中间体低盐和无盐染色、运用“替代盐”酸铜中间体低盐染色、酸铜中间体低碱和中性染色。酸铜中间体按其有机化学构造和染色标准的不一样分成强酸性、弱酸性、酸性媒体、酸性络合作用染料等。
***早发展趋势起來的一种酸铜中间体，规定在极强的酸性染浴中染色，其分子式简易，含量低，带有磺酸基或羧基，对亲合力并不大，在上能匀移，染得匀称，故也称酸性匀染染料，但复色光不深，耐水洗色牢度较弱，且染色时对有损害，染后的触感较弱。如酸性红G（即C.I.酸性红1）。
进口酸铜中间体的溶解性处理有什么特点
热水能加速溶解，尿素的增溶作用，盐、元明粉等电解质会降低染料的溶解度。活性染料溶解时不应同时加入碱剂，以防染料发生水解。活性染料溶解度的测定方法，有真过滤法、分光光度法和滤纸斑点法。滤纸斑点法操作简便，适合工厂实际使用。
除此之外，染料商品化加工极为重要，包括染料的结晶方式、研磨程度、颗粒大小、助剂添加等均会影响染料的溶解度。染料愈易电离则其在水中的溶解度愈高。但传统的染料商品化和标准化都是大量施加电解质，如元明粉和盐。在水中大量Na 使染料在水中溶解度降低。因此，提高水溶性染料的溶解度，首先不在商品染料中添加电解质。