（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，煤球球团粘结剂，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；5、具有凝结快、占地少、3—5小时可堆球，5—7天可进化铁炉冶炼。但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。
（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，粘结剂，使其可塑性增大，强度明显提高。
（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。 干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。
（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，洁净型煤粘结剂，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间
***生产氧化铁皮粘结剂成本低生产流水线的布置提议再次数据加密，什么叫再次数据加密，就是说排烟道灰历经压球机压球后，再历经一回压球机压球，再次数据加密十分重要，他能够减少黏合剂的成本费，提升生产率。因为排烟道灰的蓬松剂，排烟道灰进到压球机那时候假如时断时续那麼2个辊中间收到的排烟道灰不容易充足，危害排烟道灰***成形的抗压强度，也将对辊造成的工作压力减少。
现阶段有工作经验的
***生产氧化铁皮粘结剂成本低厂
都是选用再次加密算法。一起会订制球团黏合剂。已融入生产工艺流程，提升生产率。
很多的加工工艺生产流水线设计师考虑到过多的是机器设备所占室内空间，生产制造标准，及其对每个机器设备的对接。常规铁粉冷压球团有的厂家用烘干设备对球体进行烘干，以达到钢厂的含水量的要求。但通常会忽视掉黏合剂的成本费，球团黏合剂的成本费通常是冷压球团整个过程中更为重要的一个，吨成本费在30元—90元中间，是指1吨除尘灰球团所必须球团黏合剂的成本费，而压1吨球团的人工服务水电费，有水费，及其机械设备耗损不是超出10块钱的（测算前提条件是月产4000吨左右，月产4000吨球团仅仅1个中等水平偏下的球团厂生产量）
1，因为除尘灰的粒度有的会低于200目，不逊于PM2.5，必须粘接剂的包囊面能匀称，球团黏合剂飘浮性，与分散性要提升。
2，因为布袋除尘器灰疏松，分子结构与分子结构中间有必须的间隙，并且间隙要比氧化铁皮大的多，因此布袋除尘器灰球团必须再次数据加密，一起布袋除尘器球团粘接剂的黏性要有流通性，能够充沛市场到间隙中。
宏观经济层面：
1，颗粒物配搭，粗会与细灰混和配搭，占比2:1，粗灰为骨架图，细灰堵缝。
2，生产工艺流程中在传送随身携带的坠落高宽比，与频次，决策了球团黏合剂的成本费
一、粘接剂系列产品类型主要用途
1、煅烧球团：适合各种各样矿渣微粉及含铜废弃物料成形塑料加工用以烧结炉料；
2、高炉炼铁：适用各种各样铜矿，生产制造自烧性、酸、偏碱和含有的碳球团；河北保定市万鼎材料科技有限公司***生产出各种高强度球团粘结剂。
3、转炉炼铁：适用轧钢材磷、沉泥等生产制造冷压球团用以转炉造渣脱磷剂、冷却液；
4、立即还原铁：铜矿含有的碳球团用以环状转底炉生产制造化铁球团或用以生产制造海绵铁；
5、炼铁高炉冶炼厂高锰渣：各种各样锰矿做成冷压球团生产制造高锰渣。
6、化铁炉化铁：铜矿含有的碳球可立即入化铁炉冶炼厂，用自复原球团替代
20%
上下的铸铁不容易对化铁炉实际操作造成不良影响危害。
7、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色板块矿渣微粉做成冷压球团用以冶炼厂或锻烧。 