技术信息披露的主要内容：
一，施工方法
1.准备网站，衡量收益
施工前，应对场地进行平整，并清除碎屑。同时，施工用水，泥浆池位置钢材加工场地和施工便道应统一布置。
测量放线，根据设计图使用全站仪在现场进行桩位，在桩点周围设置四个保护桩，在保护管上标记，并使用“交叉”交叉方法在施工期间随时检查。纠正钻头的位置。施工中的桩应妥善保管，不得移位。
2.设置工作平台
当钻孔灌注桩施工位于稻田和旱地施工时，应清除碎屑，更换软土，更换压实。当场地位于陡坡上时，工作平台可以设置枕木或钢筋。
3.钢套管的铺设和生产
外壳由8mm厚的钢板制成。内径比冲击钻的直径大40cm。每个部分的长度是200厘米。当套管被埋入时，套管的直径是人工挖掘的。埋设的套管应对称，回填并压实。埋地套管应符合下列要求：
3.1保护管顶部应高于施工水位或地下水位2.0m，并高于施工场地0.5m。它的高度仍应满足孔内泥浆表面的高度要求。
打桩过程分为三个阶段:
1.重锤自由落下。首先，重锤由起重设备提升，以获得足够的重力势能。重锤释放后，它会自由落体运动，所有重力势能都转化为动能。
2.重锤与桩之间的完全非弹性碰撞。由于重锤与桩相互作用的冲击力很大，可以忽略桩对地面的阻力，在碰撞过程中保持重锤与桩的总动量。根据动量守恒定律，有mv=(M)V，其中M和V是重锤的质量和碰撞前的速度，M是桩的质量，V是重锤和碰撞后桩的共同速度。
3.重锤和木桩一起移动。它们的共同质量为米·米(m M)，初始速度为v，遇到的土壤阻力远大于重力，可以忽略不计。利用重锤和桩碰撞后的剩余动能，使它们克服土壤的阻力做功并进入土层。
定期维护:定期清洗油箱，更换液压油。磨合时间为500小时，三个月后将进行第二次更换，九月份将进行第三次更换。未来的更换时间取决于具体情况。打磨期间的使用和维护:液压打桩机在打磨期间开始工作100小时，应小心使用，不得超载。研磨周期的使用对机器的使用寿命有很大影响。根据小型挖掘机液压系统，***桩机液压系统进行了规划，并对各子系统进行了分析。为了保证桩距，计算了行走系统，选择了液压行走马达。检查并选择换向马达和液压系统附件。