镗孔很大直径:
500mm;中心高度(从平导轨至主轴中心):同原机床;很大加工工件长度:4 000㎜;主电动机功率:与原车床相同;进给电动机功率:5kW;机床主轴级数、转速:与原车床相同;拖板电动机:5kW、N=2 880r/min;进给速度范围:0~600mm/min;拖板快速移动速度:2.8m/min;冷却泵电动机:5kW、N=960r/min;冷却系统额定压力:0.36MPa;冷却系统流量:200L/min。
进给速度:根据加工的具体情况而确定,一般在10~60mm/min;切削速度:一般是根据材料的硬度、刀具设计的结构及被加工工件的材质确定,一般在60~90m/min。





发展方向
1、虚拟机床:通过研发机电一体化的、硬件和软件集成的技术,来实现提高机床的设计水平和使用绩效。
2、绿色机床:强调节能减排,力求使生产系统的环境负荷达到很小化。
3、智能机床:提高生产系统的智能化、可靠性、加工精度和综合性能。
4、e-机床:提高生产系统的***自主性以及与使用者和管理者的交互能力,使机床不仅是一台加工设备,而是成为企业管理网络中的一个节点。
孔加工应用非常广泛,孔加工刀具,包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。和其它机械加工相比,镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出像H7、H6这样的微米级的孔。随着加工中心的普及,现在的镗孔加工只需要进行编程、按扭操作等。正因为这样,就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来保证产品的质量。这里主要从刀具技术的角度来分析加工中心的镗孔加工。
和车床加工不同,加工中心加工时由于刀具转动,现场镗孔机械加工厂,便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能像数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。也正因为这样所以就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能,特别是在精镗时根据公差要求有时必须在微米级调节。另外,加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改变,所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多
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