病害动物无害化焚烧炉的工艺流程说明物料送入一次燃烧室，由点火温控燃烧机点火燃烧，根据燃烧三T（温度、时间、涡流）原则，在一次燃烧室内充分氧化、热解、燃烧，燃烧后产生的烟气进入二次燃烧室再次经高温焚化，使之燃烧更完全。而后，烟气进入冷热交换器，对其进行冷降温，无烟垃圾处理设备生产，后由除尘器除尘，由烟囱达标排放至大气中。燃烧后产生的灰烬由人工取出、转移填埋。
垃圾处理设备工艺说明
工艺说明：
1、工业固体废弃物经投料装置投入炉内高温热解氧化燃烧，根据燃烧3T原则，在炉内充分燃烧温度达850℃；
2、燃烧后产生的烟气经二次室1100℃再次充分燃烧，滞留时间达2秒以上；
3、烟气经旋风除尘器去除烟气中的颗粒粉尘；
4、除尘器出来的烟气经G-L急冷装置降温至200℃以下；
5、再经干式吸收装置去除烟气中的酸性气体成分；
6、***后经布袋除尘器去除烟气中细微粉尘，无害的烟气经引风机引至大气中。
炉排垃圾焚烧炉用耐火材料：炉排垃圾焚烧炉依据垃圾燃烧过程可以分为干燥区、燃烧区和燃尽区，按照位置可以分为垃圾推料器给料口区、炉排侧墙、前后拱区和排渣口；
这些不同的区域炉衬所受的温度、机械强度和气氛都不相同，无烟垃圾处理设备哪家好，需要根据各自的特点选用耐火材料。垃圾给料口，位于焚烧炉干燥区，烟气温度一般在500-600℃，垃圾处理设备，受垃圾的磨损和水分的影响较易产生热剥落，其工作层一般使用强度较高的低水泥浇注料或耐磨强度较好的莫来石浇注料，焚烧炉燃烧区，由于温度高达1000℃左右，靠炉排侧墙还受到垃圾磨损、熔渣附着等作用，无烟垃圾处理设备，普遍使用耐磨损、耐附着、抗化学侵蚀性较强的SiC挂砖。
上部侧壁、炉顶等部位受火焰的热冲击和燃烧废气的侵蚀并且此处的烟温更高，多使用高铝质材料的铬刚玉、SiC或莫来石预制挂砖及浇注料。
排渣口温度较低，（400-500℃），通常使用强度较高的高铝质浇注料。总之，焚烧炉的燃烧温度＜1200℃时，由于硅质结合剂结合的SiC制品在应用中形成环绕SiC晶粒的致密惰性层，SiC含量不同的材料均适用于作其内衬；燃烧温度＞1250℃时，焚烧炉内熔融侵蚀气氛较为强烈，高铝制品的铬刚玉等耐火材料优于SiC质的制品。
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