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A2/O工艺

1.简介

A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。这种工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%～95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。

但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，纯净水制水设备，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。

2.工艺特点

（1）优点：

污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。

污泥沉降性能好。

厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。

脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中夹带DO的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。

在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程***为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。

在厌氧-缺氧-好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。

污泥中磷含量高，一般为2.5％以上。

（2）缺点：

反应池容积比A/O脱氮工艺还要大。

污泥内回流量大，能耗较高。

用于中小型污水厂费用偏高。

沼气回收利用经济效益差。

污泥渗出液需化学除磷。

(一)机械蒸汽再压缩循环蒸发技术

1、机械蒸汽再压缩循环蒸发技术的基本原理

所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术，是根据物理学的原理，等量的物质，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能。当物质再由气态转为液态时，会放出等量的热能。根据这种原理，用这种蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放热能所提供。在运作过程中，没有潜热的流失。运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。为了抵抗废水对蒸发器的腐蚀，和田反渗透设备，保证设备的使用寿命蒸发器的主体和内部的换热管，通常用钛合金制造。其使用寿命30年或以上。

蒸发器单机废水处理量由27吨/天起至3800吨/天。如果需要处理的废水量大于单机大处理量，可以按装多台蒸发器处理。蒸发器在用晶种法技术运行时，也称为卤水浓缩器。

2、卤水浓缩器构造及工艺流程

(1)待处理卤水进入贮存箱，在箱里把卤水的PH值调整到5.5-6.0之间，为除气和除碳作准备。卤水进入换热器把温度升至沸点。

(2)加热后的卤水经过除气器，清除水里的不溶所体，如氧所和二氧化碳。

(3)新进卤水进入深缩器底槽，与在浓缩器内部循环的卤水混合，然后被泵到换热器管束顶部水箱。

(4)卤水通过装置，在换热管顶部的卤水分布件流入管内，均匀地分布在管子的内壁上，呈薄膜状，受地引力下降至底槽。部分卤水沿管壁下降时，吸收管外蒸汽所释放的热能而蒸发了，蒸汽和未蒸发的卤水一起下降至底槽。

(5)底槽内的蒸汽经过除雾器进入压缩机，压缩蒸汽进入浓缩器。

(6)压缩蒸汽的潜热传过换热管壁，对沿着管内壁下降的温度较低的卤水膜加热，使部分卤水蒸发，压缩蒸汽释放潜热时，在换热管外壁上冷凝成蒸馏水。

(7)蒸馏水沿管壁下降，在浓缩器底部积聚后，被泵经换热器，进储存罐待用。蒸馏水流经换热器时，对新流入的卤水加热。

(8)底槽内部分卤水被排放，以控制浓缩器内卤水的浓度。

晶种法技术：可以解决蒸发器换热管的结垢问题，经处理后排放的浓缩废水，通常被送往结晶器或干燥器，结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。上述循环过程，周而复始，继续不断地进行。

b)将废水中的***在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离，可用反渗透法、电渗析法、蒸发法和离子交换法等。

含***废水

含酚废水

含酚废水主要来自石油裂解制乙烯、合成***、聚酰胺纤维、合成染料、酚醛树脂等生产过程。对于不同浓度的含酚废水：

a) 高浓度含酚废水（质量浓度高于1000mg/L）：须回收酚后再进行处理；

b) 低浓度含酚废水（质量浓度低于1000mg/L）：可将酚浓缩回收后循环使用。

回收酚的方法有溶剂萃取法、蒸汽吹脱法、吸附法、封闭循环法等。

造纸工业废水

造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程，这两项工艺都排出大量废水。造纸废水成分复杂，可生化性差，属于较难处理的工业废水。

造纸工业废水通常应用浮选法回收白水中纤维性固体物质，应用燃烧法回收黑水中的钠盐，应用中和法调节废水pH值，应用混凝沉淀去除废水中悬浮固体，工业反渗透设备，应用化学沉淀法可脱色，好氧活性污泥处理法、***处理法一般也可得到较好效果。此外，还有采用反渗透、超过滤、电渗析等处理方法也有所应用。