




多效蒸发流程是由多个蒸发器组合后的蒸发操作过程。多效蒸发时要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效低,台州全自动板式降膜蒸发器,引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质,即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器,仅一效需要消耗生蒸汽。
多效降膜浓缩蒸发器设备属于自然循环的液膜式浓缩设备,具有传热率高,受热时间短,适合于果汁及乳制品生产。
它的构造是料液由加热器体顶部加入,液体在重力作用下,沿管内壁成液膜状向下流动。一般多效蒸发的末效或后几效总是在真空下操作,由于各效(除末效外)二次蒸汽都作为下一效的加热蒸汽,故提高了生蒸汽的利用率,即经济性。
4.蒸发过程在真空作用下,既保证了物料的卫生要求,同时保证了环保要求,同时大大降低了蒸发温度,加上配置热压泵,部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合,既节约了生蒸汽,同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体,蒸汽迅速扩散,料液加热温和,所以适合热敏性物料的浓缩。
5.设备适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,全自动板式降膜蒸发器生产厂家,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。
6.对于食品蒸发浓缩,设备可同时具备杀菌功能,物料先经预热,然后进入杀菌器,达到94度以上,维持24秒左右,即进入一效效体,物料迅速闪蒸,温度瞬间下降。
7.设备可配备CIP清洗系统,实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。
多效连续蒸发结晶器适用范围
1、效数的选择:主要考虑处理量的大小、被蒸发物料的沸点升高值,以及设备的多少。处理量大宜采用多效操作;效数越多,蒸汽消耗越小,设备***越高;沸点升高值大,则有效温差小,采用的效数应减小。
2、乏汽冷凝器的选择:乏汽(未效二次蒸汽)须回收时应采用间接冷凝器,如列管式、螺旋板式换热器;乏汽不需回收时宜采用直接冷凝器,如直接大气冷凝器、水喷射泵冷凝等。
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降膜蒸发器简介:
青岛蓝清源环保科技有限公司
多效蒸发中一效加入加热蒸汽,从一效产生的二次蒸汽作为第二效的加热蒸汽,而第二效的加热室却相当于一效的冷凝器,从第二效产生的二次蒸汽又作为第三效的加热蒸汽,如此串联多个蒸发器,就组成了多效蒸发。由于多效操作中蒸发室的操作压力是逐效降低的,全自动板式降膜蒸发器工作原理,故在生产中的多效蒸发器的末效带与真空装置连接。各效的加热蒸汽温度和溶液的沸点也是依次降低的,而完成液的浓度是逐效增加的。***后一效的二次蒸汽进入冷凝器,用水冷却冷凝成水而移除。
并流加料三效蒸发的流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。
这种流程的优点为:料液可藉相邻二效的压力差自动流人后一效,而不需用泵输送,同时,由于前一效的沸点比后一效的高,因此当物料进入后一效时,会产生自蒸发,这可多蒸出一部分水汽。这种流程的操作也较简便,全自动板式降膜蒸发器操作流程,易于稳定。但其主要缺点是传热系数会下降,这是因为后序各效的浓度会逐渐***,但沸点反而逐渐降低,导致溶液黏度逐渐增大。
逆流加料三效蒸发流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反,需用泵将溶液送至压力较高的前一效。
其优点是,各效浓度和温度对溶液的黏度的影响大致相抵消,各效的传热条件大致相同,即传热系数大致相I司。
缺点是:料液输送必须用泵,另外,进料也没有自蒸发。一般这种流群只有在溶液黏度随温度变化较大的场合才‘被采用。全自动板式降膜蒸发器,全自动板式降膜蒸发器工作原理
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为了合理利用有效温差,行根据处理物料的性质,通常多效蒸发有下列三种操作流程。全自动板式降膜蒸发器,全自动板式降膜蒸发器工作原理
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以玉米为原料生产淀粉及淀粉糖的工业近年来在我国发展较快,由于降膜式蒸发器可以蒸发粘度较大粘度在50—400CP范围内的溶液(蒸发过程不结垢、无晶体析出)都可以采用这种蒸发器。此外这种蒸发器还具有热效率高、蒸汽利用率高、物料受热时问短、流速快等特点。如果用于淀粉糖浆的浓缩有不易增色、变质和结焦的优点。因此作为双效尤其是三效降膜式蒸发器已被广泛应用于淀粉糖浆如葡萄糖浆、麦芽糖浆等的浓缩上,并在玉米浸泡液及以玉米芯为原料生产的木糖、木糖醇中都得到了成功的应用。全自动板式降膜蒸发器,全自动板式降膜蒸发器工作原理
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