纺织用塑料纱管改色时用到的电镀工艺
以下是纺织用塑料纱管改色时用到的电镀工艺，一起来了解下吧。
电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（***铜等）及增进美观等作用。
以上就是为大家带来的纺织用塑料纱管改色用到电镀工艺的知识，希望对大家是有帮助的，如果还想知道更多的关于纺织用塑料纱管的知识请继续关注我们的网站。
纺织用塑料纱管材料的分类详细介绍
想必大家都多多少少了解纺织用塑料纱管吧，那么对纺织用塑料纱管材料是否也了解呢？下面就来给您详细介绍下：
纺织用塑料纱管材料常用的有聚(PP)、增强聚(GF-PP)、聚碳酸脂(PC)、尼龙(PA)、烯-丁二烯-共聚物(ABS)等，以下对这些原材料性能、密度、识别方法及其典型应用作一些简介：
PC(聚碳)：具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、阻燃特性以及抗污染性。
密度：1.2g/cm3
识别方法：燃烧、燃烧过程(软化起泡，有小量黑烟)、离火后(熄灭)、气味(无特殊味)。
典型应用：经纱管、纬纱管、蒸纱管、毛纺管、薄壁管等。
GF-PP(增强聚丙)：用玻璃纤维改善PP的耐高温及机械性能，使强度可以接近PC但是韧性会随之降低。
密度：1.1g/cm3
识别方法：燃烧、燃烧过程(有纤维丝痕迹，上黄下蓝，烟少)、离火后(继续燃烧)、气味(石油味)。
典型应用：筒子染色管、蒸纱管等。
PA(尼龙)：磨擦系数小，非常耐磨，增强后可以同时具有韧性与硬度。
密度：1.14g/cm3
识别方法：燃烧(慢)、燃烧过程(熔融滴落，起泡)、离火后(慢慢熄灭)、气味(特殊羊毛，指甲气味)。
典型应用：并线管芯子、粗纱管顶部耐磨圈等。
纺纱锭子的支承形式分为四种
1、上轴承和锭底均为刚性支承；
2、上轴承和锭底均为弹性支承；
3、上轴承和锭底是刚性连接，整体由弹性元件支承；
4、上轴承为刚性支承，锭底为弹性支承等。使用***广泛的是第4类支承形式。上轴承连同轴承座压配在锭脚中，或上轴承直接压配在锭脚中。但是并不否认市面上会掺杂一些劣质的棉条桶，那么消者在选购的时候可以从哪些方面来对产品的好坏进行判断呢。
而锭底有的是分离式结构，即锭底与上轴承分离，锭底装配在中心套管内，借弹性元件组合装在锭脚内；有的是连接式结构，即上轴承与锭底通过弹性元件连接成整体。
这种支承形式使锭底可以径向摆动，上下轴承在纺纱锭子高速回转时可自调中心，锭尖与锭底保持正常的接触。
在锭底的外围还设有吸振装置：组合套筒或吸振圈簧，连同锭底浸没在润滑油中，利用油层的粘性阻尼作用吸振，使纺纱锭子在高速运转时很平稳。
