科伟泰自动化设备(图)-电镀生产线-电镀

挂镀亦称“吊镀”，电镀生产线，应用挂具吊式铝压铸件所开展的电镀。是广泛的电镬穷斌。挂具要与零件触碰坚固，确保电流匀称地越过镀件。挂具韵方式接生产加工的具体情况设计方案，尽可能装卸搬运省时省力。挂镀能用电镀精密加工高规定零件。比如：手表腕表手表表壳表带表链手表表带、手表表带、眼镜框、装饰物、五金精密加工件等。重要途径电消除油、滚镀、电镀镍、镀钯、电镀等可依据消费者的电镀类型与电镀、加工工艺、设计方案、生产制造各种各样型号规格、规格型号的手动式、自动式电镀生产流水线、及各生产工艺流程间多级别別绰水。挂镀就是说在生产流水线应用差不多挂勾状的物件，挂上被镀件，在电镀槽中开展电镀。可以分成方法，电镀银，自动式方法。惠州科伟泰自动化机械有限责任公司欢迎你参观指导！

设计的此套全自动电镀生产线特点:

1、设计合理、紧凑、结构稳固。

2、自动化程度高、屏幕显示及触摸屏控制，能根据客户要求设定几种工艺程序，一般为3-4种。

3、采用PLC变频器及光电开关等控制，***准确。

4、行走水平轮采用钢包聚氨脂，行走平稳且不滑动

5、扁平电缆及配套滑动小车、滑轨

6、高强度耐酸碱皮带提升，减少生产线油污现象

7、自动生产线所有工程工序附图纸，按客户确认图纸制作。

电镀设备中经常出现的问题

1、麻点。麻点是由于工件脏。镀液脏而造成的。特点是上凸，没有发亮现象，没有固定形状。

　　2、zhen孔。zhen孔是由于镀件表面吸附着氢气，迟迟不释放。当镀液中缺少湿润剂而且电流密度偏高时，容易形成zhen孔。

　　3、气流条纹。气流条纹一是由于添加剂过量，二是阴极电流密度过高，三是络合剂过高。如果当时镀液流动缓慢，阴极移动缓慢，氢气贴着工件表面上升的过程中影响了电析结晶的排列，形成自下而上一条条气流条纹。

　　4、镀层脆性。造成脆性的原因多半是添加剂，光亮剂过量，或者是镀液中无机。有机杂质太多造成。当镍层与基体之间开裂，判定是镍层脆性。当锡层与镍层之间开裂，判定是锡层脆性。

　　5、掩镀。掩镀是由于是工件表面管脚部位的软性溢料没有除去，无法在此处进行电析沉积镀层。

　　6、气袋。气袋的形成是由于工件的形状和积气条件而形成。在电镀时，只要注意工件的钩挂方向可以避免气袋现象。

　　7、塑封黑体***开"锡花"。在黑体上有锡镀层，这是由于电子管在焊线时，金丝的向上抛物形太高，塑封时金丝外露在黑体表面，锡就镀在金丝上，像开了一朵花。

　　8、"爬锡"。这是由于镀前处理中，用铜刷刷洗***D框架，而磨损下来的铜粉嵌入黑体不容易洗掉，成为导电"桥"，电镀时只要电析金属搭上"桥"，就延伸，树枝状沉积爬开来与其他的铜粉连接，爬锡面积越来越大。

　　9、"须子锡"。这是由于***D框架在用掩镀法镀银时，电镀，掩镀装置不严密，在不需要镀银的地方也镀上了银。而在塑封时，有部分银层露在黑体外面。而在镀前处理时银层撬起，镀在银上的锡就像须子一样或成堆锡。克服银层外露是掩镀银技术的关键之一。

　　10、橘皮状镀层。当基材很粗糙时，或者前处理过程中有过腐蚀现象或者在Ni42Fe Cu基材在镀前处理时，有的铜层已除去，而有的区域铜层还没有退除，整个表面发花不平滑。

　　11、凹穴镀层。镀层表面有疏密不规则的凹穴（与zhen孔有别）呈"天花脸"镀层。

　　（1）当喷射的气压太高时，玻璃珠的动能惯性把受镀表面冲击成一个个的小坑。当镀层偏薄时，没有填平凹坑，就成了"天花脸"镀层。

　　（2）基体材料合金金相不均匀，在镀前处理过程中有选择性腐蚀现象。电镀后没有填平凹穴，也会"天花脸"镀层。

12、疏松树枝状镀层。在镀液脏，主金属离子浓度高，络合剂低，添加剂低，阴阳极离的太近，电流密度过大，在电流区易形成疏松树枝状镀层。疏松镀层像泡沫塑料，树枝状参差不齐，可用手指抹落镀层。

　　13、双层镀层。双层镀层的形成多半发生在镀液的作业温度比较高，在电镀过程中把工件提出镀槽而又从新挂入续镀。这过程中，如果工件提出时间较长，工件表面的镀液由于水分蒸发而析出盐霜附在工件上，在续镀时盐霜没有来得及溶解，镀层就镀在盐霜表面，形成双层镀层，好像华富饼干，两层镀层中夹入着一层盐霜。

　　14、镀层发黑。镀层发黑的主要原因是镀液金属杂质和有机杂质高，特别在低电流密度区镀层更黑；在添加剂不足的情况下，在大受镀面积的中部也会出现黑色镀层；温度太低离子活动小，在电流偏高时也会形成灰黑色的镀层。

　　15、钝态脱皮。镀前活化包括两个化学过程，塑料电镀，一个是氧化过程，一个是氧化物的溶解过程。若氧化过程不充分或氧化物来不及溶解掉，受镀表面仍有氧化物残渣，镀层就会脱皮或粗糙。

　　16、置换脱皮。一般是同一工件上有二种不同的材质组成。

　　17、油污染脱皮。若镀前处理中油未除干净，则电镀时有油污染的区域就没有镀层，即使有镀层覆盖也是假镀，镀层与基材没有结合力，像feng疹块一样一块块隆起，一擦就脱落。

　　18、暗圆斑镀层。当镀液中杂质多或添加剂不足时，在散热块的***就会形成灰黑色的暗圆斑镀层，像***一样。因为大面积的***是低电流区，杂质在这里集中析出。或者添加剂不足时镀液深度能力下降。

　　19、镀层光泽不均，同时厚度明显（目视）不均。这是由于刚加入添加剂，添加剂没有充分分散，使镀液特性不统一。

　　20、镀液化学纤维污染，可见镀层上嵌镀着一丝丝的化学纤维。阳极袋PP布用烙铁烫裁法制做就可克服此故障。

　　21、镀液霉菌污染（多见于镍镀槽，因为PH4-5的环境适合霉菌孽生），可见电镀层中嵌镀着一朵朵霉菌菌体。遇到这种情况要采取消毒灭菌措施，为了避免霉菌污染，必须重视生产线的开缸程序的实施。

　　22、苔藓污染水质。工件在含有苔藓生物的水中漂洗，苔藓粘附在工件上，烘干后牢牢附在工件上，影响产品质量。每逢春季就要注意苔藓污染的可能，要树立防范意识。若苔藓污染了镀槽，苔藓会嵌镀在镀层中。

　　23、镀层孔隙率高。造成的原因多半是镀液脏。金属杂质多。有机杂质多。

　　24、同一挂架上镀层厚度有规律的差别。这是因为阴阳极图形投影不准（阴阳极相对位置不适合），电力线分布不均匀。

　　25、镀层表面有锡瘤。这是因为阳极泥污染镀液，PP袋破漏，阳极溶解时，一方面是以离子形式转入镀液，有的是以原子。原子团形式冲入镀液，污染镀液。当原子团接触工件时，就嵌镀在镀层中形成锡瘤。

　　26、黑体异色。这是因框架在电镀前处理或中和槽中，停留在碱液中时间太长，黑体已经被碱蚀。黑体的成分中有环氧。流平剂。固化剂。抗老化剂。白色的填充料。黑色素等，当黑体被碱蚀后会露出填充料。