恩东包装材料***生产一对一定制水性及油性涂料，水性光油，水性电镀金油，离型剂，热熔胶，表面处理涂层进口硅粉等，并且代理德国和日本方面主流***树脂，良心价格，品质上乘，畅销***！
发展阶段
大体而言，水性漆技术主要经历了以下三个阶段：
l***代水性漆以***为主要原料，其优点是耐水、耐候性好。其缺点是综合性能一般，化学性能比较低(例如耐醇耐碱性能较差),硬度、耐磨度等物理指标较低，这也是大多数人认为水性漆不好的原因所在。
第二代水性漆以***和水性聚氨酯的复合物为主要原料，不但继承了***代***产品耐候性、施工宽容度好的优点，同时也提高了水性漆的硬度,但是化学性能仍然比较低，目前国内也只有少数几家企业可以生产，是水性漆中的中档产品。
第三代水性漆以***改性水性聚氨酯为主要原料，在第二代水性漆产品的基础上，又大大提高了产品的综合性能，铅笔法则测试硬度可以达到2H以上，充分满足了日常需要；耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势；干燥时间:常温表面干燥:30分钟~1小时(标准涂刷量:80~100g/m2)标准涂刷次数:2次标准涂刷面积:吸水性较强的木材面:2。更重要的是化学性能稳定，耐醇耐碱性较前两者大大增强，为水性漆中的高l档产品，该技术被国内外少数几个厂家所垄断。
虽然水性漆有环保漆膜效果好等优点，但单组份水性漆在硬度，和耐高温等性能上和双组份油性漆还是有一定的差距。比如用在餐桌和地板上就非常容易表现出其在性能上的不足。这一功能上的缺陷导致了水性漆的发展。市场上的假双组份水性漆往往层出不穷。
市场上有部分的小涂料厂开始推出了所谓的双组份水性漆，那其实就是一种油漆的改良产品，虽然其硬度等都提高了不少，但其和普通油漆一样含有大量的***物质，违背了水性漆以环保无l毒保护环境和***健康的初衷。
水性木器涂料类型和应用技术
通过对市场上销售水性木器漆产品的分析，按基料的品种来分析水性木器漆的应用技术大致有以下几类：
①***酯型：其中有苯丙乳液、***酯(改性)乳液，适宜做底漆、哑光面漆。这种基料所做涂料相对成本较低，硬度一般，不易产生缩孔，但成膜性能较差、光泽差,不宜做高光漆。耐磨性差，消泡困难，一般拼混使用；
②聚氨酯分散体：包括芳香族和脂肪族聚氨酯分散体,后者的耐黄变性优异，更适于户外。它们成膜性能都较好，自交联光泽较高、耐磨性好、不容易产生气泡和缩孔。但硬度一般，价格较贵，适合于做亮光面漆、地板漆等；
③***改聚氨酯分散体：包括有芳香族、脂肪族聚氨酯与***酯分散体的混合物，兼具了上述两类的优点，成本比较适中，可以自交联亦可用于双组分体系，硬度好、干燥快、耐磨、耐化学性能好、黄变程度低或不变黄，适合于做亮亚光漆、底漆、户外漆等；
④水性氨酯油：属单组分，类似油性氨酯油,氧化还原干燥型，成膜时需加入催干剂，干燥较快，光泽好、硬度好、耐磨、耐水性好,适合做亮光面、地板漆；
⑤水性双组分聚氨酯：一组分是带-OH的聚氨酯分散液；二组分是水性的固化剂，主要是脂肪族的。此两组分混合后施工，通过交联反应，可以显著提高其耐水性、硬度、丰满度，光泽亦有一定的效果，综合性能较好，涂料不易黄变，尤为适合于户外涂装。
水性漆技术现状
市场上的水性木器涂料从包装上看，有单组分与两组分之分，其中单组分占据绝大多数；有机物挥发会对环境和***造成伤害，我们在进行家居装修时，应尽量减少这些溶剂的用量。从货源看，有原装进口产品，有国外品牌在国内生产的产品，有国内厂家自行研发生产的产品。其中以前二者居多，后者销售份额较少。通过对国外品牌、合资品牌、国产产品的一些分析测试，其产品性能综合如下。
①产品外观：有乳白色的、微黄的,亦有微红色的粘稠状；
②固体含量：一般在30%～45%,相比溶剂型的要低许多；
③耐水性：脂肪族聚氨酯分散体、水性氨酯油比芳香族/***乳液型要好很多；
④耐酒精性：其趋势基本与耐水性相同；
⑤硬度：以***乳液型***l低，其次芳香族聚氨酯为中等，脂肪族聚氨酯分散体及其双组分聚氨酯、氨酯油为***l高，并随着时间的延长，其硬度会逐渐增加，尤其是双组分交联型。但硬度增长慢且较低，远不如溶剂型。铅笔硬度能达H的已很少；
⑥光泽：亮光的很难达到溶剂型木器涂料的光泽，普遍低20%左右。其中以双组分的较高，而氨酯油、聚氨酯分散体次之，***乳液型***l低；
⑦丰满度：由于固体含量的影响，差别较大，加之本身固体含量低、丰满度较差,固含量越高，丰满度越好，双组分交联型比单组分好，***乳液型较差；
⑧耐磨性：以氨酯油与双组分交联型为***l好，其次为聚氨酯分散体，再次为***乳液型；