数控等离子切割机未来的发展
今年市场不景气，各行业都比较的萧条，今天我们来探讨下数控切割机的未来发展：
数控切割机的开发及应用是为了更快的提高机械加工企业的生产效率，而传统的火焰切割方式由于存在切割材料单一，在日常的使用上存在很大的不便，随着不锈钢、铝材等多种材料广泛应用，发展等离子切割技术显得十分必要。
数控等离子切割机从发展至今，从***开1始的为了切割不锈钢、铝等材料。到现在的比肩传统火焰切割方式，等离子切割技术已用于切割碳钢，其主要原因是等离子切割速度快，容易设定切割条件，更适合自动化、无人化作业。到现在的比肩传统火焰切割方式，等离子切割技术已用于切割碳钢，其主要原因是等离子切割速度快，容易设定切割条件，更适合自动化、无人化作业。而气割的切割过程需经常调节火焰，切割速度慢，预热时间限制了切割生产率，相比之下不适合自动化、无人化作业。
空气或氧气等离子切割的技术关键是切割炬中的消耗品寿命问题。由于空气或氧气的氧化性，等离子切割炬中的电极、喷嘴必须耐氧化气氛中的电弧高温。所以，现在的电极采用高熔点的铪材料，并以特别的加工方法镶嵌于铜中。而气割的切割过程需经常调节火焰，切割速度慢，预热时间限制了切割生产率，相比之下不适合自动化、无人化作业。喷嘴采用双层气流结构，其优点是提高了气流方向性、速度以及离子气纯度、冷却等，保护了喷嘴，进一步压缩了电弧。另外为了减小电极消耗，起弧时切割气不用纯氧气而用氮气、氧气的混合气，并且采用较小气流速度，待起弧后切换为氧气。此外切割过程中喷嘴与切割材料接触也将损坏喷嘴，这要在切割炬高度控制上下功夫。总之现在电极和喷嘴的寿命比过去有很大提高，相应地氧气等离子切割电流***1大已达到500A.据文献介绍，400A氧气等离子切割，每个电极可工作3.5h，每个喷嘴可工作4.8h
穿孔厚度应在美国林肯等离子切割机的切割范围内美国林肯等离子切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1／2，例如：美国林肯powermax125等离子切割机定为切割1英寸(约25mm)的碳钢，该等离子切割机的穿孔厚度应为0.5英寸(约12.5mm)。切割工件时应从边缘开始尽可能从钢板边缘开始切割，尽量少进行穿孔切割。焊割炬及焊割嘴由于我国的工业基础还比较薄弱，因此手工焊割炬在我国具有很大的市场，应用范围很广泛。从钢板边缘作为起始点切割会延长林肯等离子切割机易损件的寿命，正确的方法是将等离子割嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。