无尘车间的材料控制：
1、员工下班前应清理收集好所用元件并将报废零件收集好交给指1定员工处理。
2、工作中，员工应随时将散料收集好，码放整齐确保工作区域的整洁。
3、材料应轻拿轻放，发现质量问题及时反馈给主管或工程师。
4、材料员应仔细填写退料单、报废单。退料、废料须及时清理。
5、严禁将废材料丢人垃圾箱内。
6、上一班材料员应为下一班材料员备好足够的材料，确保及时开工。
7、交接班时，各工位要准确、清晰地填写完指1定元件及半成品的数量，以确保主管能正确地和下一班做好交接。
8、员工领取材料应仔细填写料卡确保准确无误。
9、员工有权1力和义务制止任何人未经允许私拿生产线的材料。
10、严禁私藏材料，严禁私自将材料拿出车间。
无尘车间设计注意事项：1、要保证在无尘车间这样一个密封的空间中，有着非常足够的通风及换气的量，这就需要***人士进行***的计算，要准确掌握空间尺寸，在空间中工作的人数，要达到的洁净度等相关数据，有一点不准确就可能计算失误。2、洁净室的效果不明显，造成的原因是安装的洁净相关系统与空间出现了不匹配，这就要在装修之前事先了解无尘车间的生产情况，保持系统与空间的高度匹配性。3、要保证无尘车间能有洁净度就有压差，而在密封状态下，如果能做到有压差，那么就能保证空间中总是能达到需要的洁净度了。无尘车间材料的运输方法：1、无尘车间迁入的一切材料，包括物品工具、设备材料等，禁止没有清洁而直接进入。
万级无尘室的标准
1. 颗粒***大允许数(每立方米),≧0.5微米的颗粒数不得超过350000个,≧5微米的颗粒数不得超过2000个( 颗粒***大允许数(每立方英尺),≧0.5微米的颗粒数不得超过10000个.单位換算:1m?=35.3ft?)。
2. 微生物***大允许数:浮游菌数不得超过100个/m?;沉隆菌数不得超过3个每培养皿。
3. 压差:不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≧5pa，洁净室与非洁净室之间要≧10pa。
4.对温度、湿度的要求：冬季：温度20~222℃，湿度40~50%；夏季：温度24~26℃/±2℃，湿度50~70%。
