——电路改造——
1、电路改造要进行点对点就近引线，保证电路全是活线，便于日后维修。
2、不允许在墙面开横槽。
3、线管必须用金属管卡固定，间距不能大于60厘米。用水泥固定住地面不能打孔的地方。
4、不能将电话线和电视线穿在同一管路内。
5、新做暗盒线管和线盒连接处要用锁扣进行连接。
6、线管与线管之间采用直通后，要在直通两边连接处抹上PVC胶水。
7、强电必须进行通电测试。插座可用电动工具测试，灯路可用灯泡测试。
8、弱电必须使用万用表进行通断测试。
9、墙面封槽平整，要保证线管入墙处日后可以顺畅贴砖或铺地板。
10、过线盒不能封堵，后期要用白板封盖。
3.2.2 焊接参数（见附表）
在应用下向焊焊接技术前，必须首***行焊接工艺评定，并制定详细的焊接作业指导书，通过试验和检测明确焊接工艺参数。
3.2.3 焊接顺序
管道下向焊宜采用流水作业，由四名焊工同时焊接，每两个焊工一组，对称焊接，整个***沿管道排成一排。以缩短根焊时间，保证层间温度，另外从不同位置开焊，能有效保证对口间隙不会变化。
3.2.4 接头
在管道焊接中，焊接接头处是容易出现缺陷的地方。在需要进行接头焊时，应仔细操作以免出现缺陷。在接头时，应先把弧坑处的熔渣清除，并在弧坑顶部引燃电弧。引燃电弧后要稍稍停顿并轻轻地摆动直到把弧坑填满，然后再按正常焊速焊接。
3.2.5 焊接速度
在焊接过程中，要保持正确的焊接速度以便获得质量良好的焊道。具体焊接速度的大小应根据管材的直径、壁厚等条件确定。焊接速度小则会导致熔池向下流淌、产生气孔及夹渣；焊接速度过大则会使焊道填不满。
3.4.4 阳极连接电缆和阳极钢芯采用铜焊或锡焊连接，双边焊缝长度≥50mm。
3.4.5 电缆与阳极钢芯焊接后，应采取必要的保护措施，以防接头损坏。
3.4.6 阳极电缆与管道通过加强板(材质与管材一致)上焊铜鼻子的方法连接，在焊加强板的管道表面上防腐层应剥除干净。
3.4.7 加强板与管道应采用四周角焊，焊缝长度≥100mm。电缆与管道加强板通过铜鼻子锡焊或铜焊连接。焊后，必须将连接处重新进行防腐绝缘处理，其材料和等级应和原有防腐层一致。
3.5 准备工作
3.5.1 管段焊缝经超声波探伤和X射线拍片均达到设计要求的数量和级别；
3.5.2 回拖管线 管道回拖前，在回拖管线前端焊接牵引头，焊接应符合相关标准的规定，并且必须满焊，焊接完后进行X射线照片探伤检测，合格后才能进行管道的回拖。