影响加工中心机床精度的要素
通过激光测距仪给定的机床***精度数据我们可估计出机床加工时可能达到的精度，例如在X轴上某两个孔的孔距精度约为X轴在该段移动***误差的1-2倍，一般来说达到加工工件的孔距精度是没有问题的，制约加工中心的***误差值 有许多方面，比如丝杆螺母的咬合，设备工艺的制定，刀具工具的选择等等。机床的***精度要与该机床的几何精度相匹配，无论是高速移动或是轻得负荷切削可以达到较高的***精度。
高速加工中心切削用量的选择原则
高速加工中心切削用量的选择原则与通用机床相同，即具体数值应根据数控机床使用说明书和金属切削原理中规定的方法及原则，结合实际加工经验来确定。
1、影响高速加工中心切削用量的因素
（1）刀具差异 不同厂家生产的刀具质量差异较大，因此在确定切削用量时，必须根据实际采用刀具的出厂给定参数以及加工现场的情况加以修正。
（2）机床特性 切削用量收机床电动机的功率和机床刚性的限制，必须在机床说明书规定的范围内选取，避免因功率不够而发生闷车、刚性不足而产生大的机床变形或振动，影响加工精度和表面粗糙度。
高速CNC控制系统
信誉好的高速加工中心要求CNC控制系统具有快速数据处理能力和高的功能化特性，以保证在高速切削仍具有良好的加工性能。高速CNC数控系统的数据处理能力有两个重要指标：一是单个程序段处理时间，为了适应高速，要求单个程序段处理时间要短，为此需使用高要求的CPU，并采用多处理器;二是插补精度，为了确保高速下的插补精度，要有前馈和大数目超前程序段处理功能等。
