目前加工刀片的材质主要集中在工具钢、模具钢和高速钢这三种，而前两种使用的范围更加广泛，后者虽然拥有更高的耐磨性，但是因为撕碎机刀片价格高昂所以不是用户首要选择的材质。
硬质合金材料和相关的技术日益成熟以后，相信以后再撕碎机刀片制造上会用到的更多，而刀片涂层的技术也是很早之前就开始用，但是相关技术和合理性不足，如果以后能够用涂层技术代替这些昂贵的高速钢和合金钢的效果，将会给用户企业大大的节省成本。
在刀片表面增加涂层的必要性
刀片开发技术的改进导致越来越多切削材料的应用。这种不断的技术开发使刀片的效率在20世纪中提高了约30倍。CVD薄涂层和PVD涂层对刀片表面性能有很大的改善作用，直到现在这种作用也远远没有穷尽。利用现代分析技术，可以清楚观察到刀片表面的微观结构，从而准确地认识其显着的优化作用。
以前，刀片的表面结构都是通过预定的工艺程序来实现的，如今可根据优化的工具性能进行功能设计。
表面改性处理的目的是改善表面摩擦条件，从而有利于提高刀片寿命或加工效率，有利于提高刀片耐磨性，有利于降低摩擦热，减少磨损。常用的表面改性处理方法为材料的表面涂层。通过高硬度金属的碳化物、氮化物和氧化物的复合化，可以调整单种化合物的性能，特别是在提高抗磨性、扩散磨损和粘结磨损等的能力方面。当然，将材料引入表面(如通过注入法)也可以对材料的表面性能产生持久的影响。
切屑与工具之间的粘附机理除了机械性咬合，主要表现为摩擦。通过一种材料改性处理方法——在刀片表面沉积软涂层—一可以有效改善摩擦性能。
此外还可以进行表面形貌方面的改性处理，如通过抛光或有目的的打毛(为了形成润滑油槽)来实现。抛光是一种传统的、通过机械方式来降低摩擦的方法,特别适用于不加润滑剂到切削区的切削刀片，抛光在大多数情况下都是一种有效降低摩擦的方法。
