全自动回转炉,转炉,华东冶金(查看)

转炉煤气净化回收主要代表流程

中国于1966年在上钢一厂30t转炉上首先实现了煤气回收，是湿法流程，简称OG法，主要采用两级文丘里型煤气除尘器，贮气为湿式煤气柜，至今中国已回收煤气的企业均为湿法流程(图4)。此流程基建技资较低，操作运行简单、安全，但运行费用相对较高，要附设除尘污水处理设施。

另一种干法流程，转炉，简称LT法(图5)，为宝钢三期250t转炉引进奥钢联技术建设的煤气回收装置。转炉煤气净化采用干式静电除尘器，贮气为干式煤气柜。此流程基本建设***较高，运行费用较低，操作较为复杂，没有污水处理设施，将与宝钢250t转炉同时投产。

主要设备选型与系统基本配置

转炉烟气净化回收自动控制系统，采用西门子***ATIC S7-400作为主站，挂接ET200M远程站，I/O模板选用S7-300系列，主从站间采用PROFIBUS-DP网通信，主干环网选用SIMATICNET。软件平台选用WINDOWS 2000 PROFESSIONAL，PLC编程环境采用Step7 V5.2，上位监软件采用WIN CC V5.2，网络通信采用Soft Net软件。从运行效果看，硬件系统运行稳定可靠，软件系统刷新速度快，实时更新性好，配合报警与趋势功能，极大地满足了操作人员对于数值监测，全自动回转炉，设备控制以及数据记录的需要。

日本所有转炉钢厂，美国、西欧各国的几十家钢厂以及其它***的所有新建钢厂，在转炉上都装有检测用的副枪，在预定的吹炼时间结束前的几分钟内正确使用此枪可保证极高的含碳量及钢水温度命中率，使90%-95%的炉次都能在停吹后立即出钢，即无需再检验化学成分，转炉能量平衡，当然也就无需补吹。此外，这也使产量提高，使补衬磨损大大减少。