






① 包覆材料为挤塑级 LDPE(MFR0.8~1.og/10min)和LLDPE(MFR0.9~2.0酽 10min)共 混树脂。LDPE与 LLDPE混 合比为 3:2或 2:3。② 增强材料为HDPE单丝(每股24根)或 PP拉伸扁条(即 加强筋 )。以PP拉伸扁条为增强材料能使压膜线有较高的断裂拉力和较低的断裂伸长率。以PET或PA合股单丝作为增强材料效果更好 ,但 成本略高。国内也有以金属丝为增强材料的。③ 在包覆材料(LDPE与 LLDPE共 混树脂 )和 增强材料 (PP拉 伸扁条 )中加人适量的耐老化剂母料。材料中聚合型受阻胺光稳定剂含量为0,3%~0.35%,塑料袋定制,复合型***剂 B215或 B900含量为 0.10%~0.15%。咬色的解决对策有 :① 前一色使用快干溶剂 ,提 高前一色的干燥速率。② 提高印刷速度。③ 向第二色的版面吹风。④ 降低印刷压力。更换油墨。


其黏结层是经过改性后的LLDPE原料 ,塑料袋厂家,对环境、食品及***无x*** ,更不会涉及传统的干式复合所谓的溶剂残留现象 ,无废气污染 ,也不同于干式复合、无溶剂复合和一般单层挤出复合工艺 ,需要干燥箱来进行处理 ,因 此 ,能源消耗也较少。除此之外 ,多层共挤复合工艺还具有以下优点 :1.成本低,多层共挤复合工艺使用多种不同功能的树脂 ,只 采用吹塑一道工序即可制成具有多功能的复合薄膜制品 ,可降低生产成本。并且 ,还可在满足客户使用要求的条件下 ,将所需性能的树脂原料减至小厚度 ,单层薄可达 2~3um,可 大大减少昂贵的树脂使用量 ,又 降低了材料成本。2.结构灵活,多层共挤技术可将多种原料进行不同组合的搭配 ,充 分利用不同性能的原料 , 一次成型 ,不受市场相关产品规格的限制 ,有效地满足不同包装场合的需要。层次越多 ,结构设计越灵活 ,成本越低。


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