选粉机在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用。它的常见故障有以下几种：
1：齿轮箱发热或“冒烟”。
发生原因：齿轮箱缺油，润滑不良，油质不良。超载使用。传动体本身故障。
排除方法：改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理
2：齿轮箱发生振动和噪音。
发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。
排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。
3：锥齿轮齿根裂纹或断折。
发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。
排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。
4：齿轮热塑性变形和胶合。
发生原因：润滑不良，少油、无油。高速超载使用。
排除方法：清洗油箱，换油加油。控制速度，控制负荷或改进设计
5：齿轮严***蚀和剥落。
发生原因：轴承间隙过大，轴承磨损严重。材质或热处理不良。超载使用。
排除方法：修理或更换轴承。改进材质，改进热处理。控制负荷。
6：齿轮磨损严重。
发生原因：防护密封不良。油质不良，油中有杂质。材质不良。
排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用耐磨材质。
7：滚动轴承发热响声异常。
发生原因：润滑不良，缺油磨损严重。横轴端法兰螺栓松脱滑牙。配合松动，游隙增大。上部调整螺母丝扣滑牙。
排除方法：及时加油，短时加大油量。重新攻丝改大螺栓。拆换修理。处理轴头，重新车丝，换螺帽。
8：选粉机叶片打坏或掉落机体摆动。
发生原因：叶片质量不好，重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正，产生向上或向下偏斜。
排除方法：更换叶片，称重均匀安装。检查螺栓，加垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。
氢氧化钙设备主要装置包括二个部分：消化系统和选粉分离系统。自石灰窑来的生石灰原料经筛选、破碎至3-10mm 的颗粒后由斗式提升机进入料仓中，生石灰颗粒经手动闸板阀、皮带称称重后经双层电动翻板阀后进入预消化机中，消解后的氢氧化钙由经出料口分离出较大颗粒的灰渣后，干粉经螺旋输送机、斗式提升机进入陈化料仓，陈化数小时后经手动闸板阀、叶轮出料阀、斗式提升机进入风选机中，选出的合格产品输送到成品料仓中，粗粉送入磨粉装置中。成品经手动闸板阀、螺旋输送机的近端出料口进入包装机中，包装好的成品入库存放；成品也可经螺旋输送机送至远端出料口用槽车运输至用户处。装置产生的废气和粉尘，经风机抽入位于消化机上部的脉冲布袋除尘器收尘后排入大气，消解过程的工艺水量，通过根据皮带称的石灰量由调节阀门控制、流量计显示并反馈。干法消化机由双级构成，一级消***是生石灰的预消化机，内部结构为搅拌装置，氢氧化钙设备，装置由，复合螺旋曲线排列的搅拌浆叶对生石灰形成高强度的均匀搅拌，当由PLC 控制的水、物料进入后，在特殊结构的浆叶充分搅拌下，发生强烈的化学反应，体积膨胀。并根据不同物料条件通过控制变频调速电机转速，调整物料在机内的停留时间，确保物料在进入二级消化机时都完全预消解。二级消化机进一步提高搅拌效果，保证一级消化机带有较大水份的物料，工业氢氧化钙厂设备生产厂家，在此得到完全消解。同时，二级消化机在进料口处，设有补充进水口，并同样采用变频调速电机，随时补充水量和调整物料反应时间，保证终产品的质量。
氢氧化钙设备生产应用中的环保特性的体现：
1、利用科技优势避免生产污染。新型的氢氧化钙设备采用全新工艺流程，结构设计、搭配合理，在机器生产过程中各部分协调性好，有效避免噪声污染，氢氧化钙设备型号，由于采用更加规范的管理制度，氢氧化钙设备制造，因此对设备质量把控环节有了更高的要求，使机器制作更加，从而实现节能生产。
2、增加配套设备共同实现节能环保目标，在氢氧化钙设备系列化组成中可以看到有环保除尘装置，此部件可以有效地对生产过程中的粉尘等杂质进行收集、处理，从而避免大气污染。
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