热轧***和铸造***的区别
低氧铜杆由于经过热轧，电工铜杆公司，所以其***属热加工***，原来的铸造***已经破碎，在8mm的杆时已有再结晶的形式出现，而无氧铜杆属铸造***，晶粒粗大，这是为什么，无氧铜的再结晶温度较高，需要较高退火温度的固有原因。这是因为，再结晶发生在晶粒边界附近，无氧铜杆***晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能达几个毫米，因而晶粒边界少，即使通过拉制变形，焦作电工铜杆，但晶粒边界相对低氧铜杆还是较少，所以需要较高的退火功率。对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制，但尚未铸造***的线时的***次退火，其退火功率应比同样情况的低氧铜高10——15%。经继续拉制，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺，以保证在制品和成品导线的柔软性。
【低氧铜杆】铜杆是电线电缆生产的原材料，分为：无氧铜杆和低氧铜杆。低氧铜杆是以铜为原料经过连铸连轧方法生产出来含氧量200(175)~400(450)ppm之间铜杆材。一般情况下，电工铜杆定制，相对于无氧铜杆，拉制直径gt;1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显。
低氧铜杆工艺流程：低氧铜杆采用连铸连轧工艺进行生产，其工艺流程为：电解铜→竖炉→保温炉→浇铸机→连轧机→清洗→收杆机→成品（ф8mm）电解铜连续加料，经竖炉连续熔化后放出铜水，经浇铸机铸成大截面的梯形锭，进入轧机进行热轧，电工铜杆现货，轧成ф8铜杆坯料。
铜杆拉丝出现剥皮状
翘皮：铜料表面不润滑、开裂起皮的现象。
翘皮主要出现在较大规格的线材，主要是原材料杂质含量过高及轧制不良产生 进厂的8mm铜杆因运输过程中的碰撞、磨擦而产生起槽，一些老设备因拉丝鼓轮、模架严重起槽，线材在拉制过程中容易造成损伤，也会产生起槽。
铜杆发脆的原因会不会和原材料有关铜杆发脆的原因有以下两点：
1、和原材料中含有的杂质有关、
2、和铜杆的热处理状态有关。若含有杂质，但属于退火状态，也不会发脆。
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