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金属表面自动检测技术

　 随着微电子技术、计算机技术、山东酸洗厂自动化技术和光电子技术的飞速发展，金属表面缺陷检测方法的研究越来越多，主要有以下方法用于金属表面缺陷的自动检测：

　　1.磁粉法检测

　　山东酸洗厂磁粉法检测的原理是在基体材料中实现磁场，根据缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，当表面和近表面有不连续或缺陷时，则在不连续处或缺陷处磁力线发生局部畸变产生磁极。

　　其优点是设备***少，可靠性高，具有直观性；缺点是操作成本高，不能对缺陷准确分类，检测速度较低。

　　2.电涡流检测

　　电涡流检测有多种形式，常用的有常规涡流检测、远场涡流检测、多频涡流检测和脉冲涡流检测等，利用电涡流传感器对金属进行感应，金属表面不同缺陷类型和形状将产生不同类型的信号。

　　其优点是检测精度高、探测灵敏度高，检测速度快，能检测待检测工件的表面及亚表面，且不受待检测工件表面油污等杂质的影响；缺点是易将非缺陷结构判定为缺陷，误检率较高，检测分辨率不容易调整。

　　3.漏磁检测

　　漏磁检测方法和磁粉检测方法非常相似，适用范围、灵敏度和可靠性较磁粉检测方法更强。

　　4.超声波检测

　　山东酸洗厂利用超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和接收可对反射波进行分析，就能异常地测出缺陷来。超声波检测常用于锻件检测，检测探伤灵敏度高，但是不易检查形状复杂的工件，要求被检查表面有一定的光洁度，并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙。

　　5.红外线检测

　　通过高频感应线圈，在金属表面产生感应电流，无棣冷库专用管，电流会导致缺陷区域消耗更多电能，引起局部温度升高，通过红外线检测局部温度，从而确定缺陷深度。

　　红外线检测一般用于热轧板等平直钢板的表面缺陷检测。不适合检测表面不平整金属。

钝化无缝钢管的表面的整洁以及光洁程度是一个钝化无缝钢管的选择的一个要求，由于钝化无缝钢管的表面度的整洁与否成为了客户选择的比较关键的一个地方。近些年来被很多的公司所重视，那么钝化无缝钢管的表面有裂纹是一个比较常见的现象，也是直接导致售出率低下的一个原因，那么导致这样的因素是哪些呢?

一、原料因素 质量较差的管坯会出现内、外翘皮，结疤、裂缝等;

二、温度因素 钝化无缝钢管生产的一道重要工序是加热，加热不良(不均匀、温度不够等)会引起内翘皮等;

三、设备因素 从出炉开始，冷库专用管厂家，每一设备部件，都会影响管材的终质量。如，设备部件的碰刮，会引起外翘皮、凹坑;进穿孔机不顺利，会造成管坯头部受水淋而咬入困难或头部内翘皮;.....

四、工艺问题 工艺问题中也相当复杂，有调整的问题，有设备故障的问题、还有就是工艺部件(顶头、导板、轧辊等)磨损后产生的管材质量问题。造成的问题是包罗万象的。

因此说，就一个缺陷的产生，可能的原因会有几十种情况，如果不看到实物或不在生产现场，往往比较难以说的清楚具体的原因。

无缝钢管钝化Ｎｉ－Ｃｒ－Ｍｏ－Ｂ

厚度一般都超过１２０ｍｍ，无缝钢管钝化Ｎｉ－Ｃｒ－Ｍｏ－Ｂ无缝钢管钝化是一种高强度高韧性海洋工程用钢板。已广泛应用于海上采油平台［１－４］。对于此类无缝钢管钝化，淬火过程中需要通过表面传热，厚度方向的心部平均冷速只能达到几度每秒，且随着厚度的增加显著降低［５］，冷库专用管订做，Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ等合金含量很高的情况下仍然极易形成对韧性***的粒状贝氏体，这种粒状贝氏体中的Ｍ／Ａ岛由于Ｃ和合金元素含量非常高，稳定性较好，即使采用高温回火也无法使其完全分解，无法获得理想的韧性水平。因此，获得良好的心部性能是这类无缝钢管钝化研制的关键和难点问题。合金元素含量范围和轧制工艺等因素确定的前提下，适宜的热处理工艺是获得工程应用所需的良好综合力学性能的重要手段［５－６］。对于利用微硼处理来提高淬透性的这类无缝钢管钝化，冷库专用管批发，钢板的热处理过程影响着Ｂ在钢中的固溶与偏聚行为，进而影响无缝钢管钝化的淬透性及心部性能［７－１０］。研究表明［１１－１３］，淬火过程中，Ｂ在钢中的偏聚属于非平衡偏聚。根据非平衡偏聚的特性，