?用PET瓶片做编织制品的技术难点及关键
当前用PET瓶片做编织制品的生产技术及设备已日趋完善。从研发企业的体会看其主要技术关键有以下几个方面：
PET的熔体粘度低，不能像PP那样流延离开口模后直接水冷成膜，而必须流延到冷却转鼓上，间接冷却成膜。因此原来生产PP塑编制品的拉丝机并不能用于PET瓶片。
PET瓶片必须充分彻底干燥，合肥PET，使之含水量达到0.03%以下才能进行拉丝加工。
PET瓶片成膜分丝后其单向拉伸的温度和拉伸比都与PP不同，而只有得到适当拉伸比的扁丝才具有理想的拉伸负荷。
PET扁丝的薄厚可以而且也必须小于PP，才能有价格上的竞争优势。
热弯玻璃的制作方法
模压式压弯法
按曲面玻璃所需的形状做成钢制阳模和阴模，在其外表面用玻璃布包裹.由此阴阳模压模，对热塑玻璃进行热压.玻璃按模子的形状而压紧定形.
压模不能制成玻璃所要求的形状，因为玻璃总是比模子要平直一些.解决方法为:一是经过多次试验后制出确切的模子，使压弯的玻璃在允许的误差范围内;二是用螺丝扣调节阳模和阴模的周边，这样就可以迅速调节，以适应厚度不同的玻璃和不同的工作条件;三是对于汽车玻璃这样要求越来越精致的玻璃，要用一种铰链式阴模，将玻璃绕着阳模周围包起来，阴模的中心部分往往是一种固定件，两头有铰链及叶片，在中心部分加压成形后，PET制品，两个叶片就慢慢围绕阳模把弯曲并包起来.
特性
PET是乳白色或浅***高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、耐性、耐磨擦和尺寸稳定性好，PET档条，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中韧性：电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。***、耐气候性、抗化学***稳定性好，吸水率低，耐弱酸和，但不耐热水浸泡，不耐碱。PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。通过成核剂以及结晶剂和玻璃纤维增强的改进，PET除了具有PBT的性质外，还有以下的特点。1.热变形温度和长期使用温度是热塑性通用工程塑料中的2.因为耐热高，增强PET在250℃的焊锡浴中浸渍10S，几乎不变形也不变色，特别适合制备锡焊的电子、电气零件：3.弯曲强度 200MPa，弹性模量达4000MPa，耐蠕变及疲劳性也很好，表面硬度高，PET挂条，机械性能与热固性塑料相近。4.由于生产PET所用乙二醇比生产PBT所用的价格几乎便宜一半，所以PET树脂和增强PET是工程塑料中价格的，具有很高的性价
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