




上海拜迪机械刀片有限公司***生产钨钢、硬质合金刀片、切纸刀片、对开刀片、全张刀片、骑马联动刀片、三面切书刀片、木工刀片、食品***刀片等各类机械刀具。
切削试验方法与温度测量结果
切削试验在株洲硬质合金厂中心实验室进行。试验方法为在车床上车削矩形截面试件,以模拟断续切削条件。试件材料为含0.6~0.8%Mn、0.5%Ni、0.5%Cr和0.5%Mo的碳素钢(硬度约为HV170)。分别采用A、B、C三种牌号的硬质合金刀具进行切削,刀具成分含量见表1。刀具切削刃几何角度:横向前角和刃倾角为0°,横向后角和副后角为6°,余偏角为0°,副偏角为6°。
上海拜迪机械刀片有限公司***生产钨钢、硬质合金刀片、切纸刀片、对开刀片、全张刀片、骑马联动刀片、钨***片、钨钢三面刀、三面切书刀片、木工刀片、食品***刀片等各类机械刀具。
钨***片切削角度:
1.工件材料的强度、硬度越低,塑性越好,应取较大的前角;加工脆性材料(如铸铁)或刀-屑接触长度短的材料(如钛合金)时,应取较小的前角;加工特硬材料(如淬硬钢、冷硬铸铁)甚至可取负的前角。
2.刀具材料的抗弯强度及韧性越高,泰州刀片,可取较大的前角。
3.断续加工或粗加工有硬皮的锻、铸件时,应适当减小前角,但如果此时有较大的负刃倾角配合,可取较大前角,以减小径向切削力。
4.高速切削时,前角对切屑变形及切削力的影响较小,可取较小前角。
5.成形钨***具前角,应根据具体加工要求选择。


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钨***片切削角度:
副偏角
可减小副切削刃不工作部分与工件以加工表面之间的摩擦;但副便角过大,会使刀尖角减小,工件表面的残留面积也增加,硬质合金刀具散热条件恶化,表面粗糙度增大。副偏角减小,对开刀片,副切削刃的工作长度增大,印刷刀片,对工作以加工表面的修光作用加强,有利于减小工件表面粗糙度;但过小的副偏角会使径向切削力增大,在工艺系统刚性不足时容易引起切削振动。副偏角的选择原则是:
a.工件或刀具刚性较差时,液压刀片,应取较大的副偏角。
b.精加工刀具应取较小的或零度副偏角,以加强副切削刃对工件以加工表面的修光作用。
c.在切削过程中需作中间切入或双向进给的硬质合金刀具,应取较大的副偏角。
d.切断、切槽及孔加工钨***片的副偏角应取较小值,以保证重磨后刀具尺寸变化量较小。
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