一、双色模具的注塑产品被粉碎——双色模具注塑过程中成品被粉碎的原因如下:
(1)二次预压量过大;(2)二次模芯部分失效或避免不充分;(3)一次注塑变形造成二次注塑挤压损伤。
二、双色模具注塑产品溢胶——双色模具注塑过程中溢胶的原因如下:
(1)双色模具***模芯尺寸不到位，导致成品厚度不足;(2)成型条件差，一次成型成品不饱满;(3)模芯预压处预压量不足;(4)如果第二次***由软材料如聚氨酯和热塑性弹性体制成，可能是材料温度和模具温度太高。
在某些情况下，进行***时，动模和定模会产生巨大的侧向偏转力。当塑料部件的壁厚不均匀时，通过厚壁的流速很高，导致更大的压力。塑料部件的侧面是不对称的，例如具有阶梯分型面的模具，双色注塑多少钱，相对的两侧承受不相等的背压。
双色模具厂家为了生产一套高质量模具制品，双色模具的制造商需要了解每套模具的设计、制造和成型中的每个细节，并了解模具中每个零件的用途。了解导柱在双色模具中的重要作用以及导柱损坏对整个模具造成的危害，双色注塑，将更好地关注后续使用中的这些问题，不仅可以更好地制造出好的塑料产品，双色注塑价格，而且可以大大延长双色模具产品的使用寿命。
料筒温度：双色模具注塑成型过程中需要控制的温度包括料筒温度、喷嘴温度、模具温度等。
前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一个温度主要影响塑料的流动和冷却。
每种塑料都有不同的流动温度，由于不同的来源或品牌，双色注塑公司，同一种塑料有不同的流动温度和分解温度。
这是因为平均分子量和分子量分布不同，不同类型注塑机中塑料的塑化过程也不同，所以所选机筒的温度也不同。
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