电火花线切割工作液
在高速走丝电火花线切割加工中影响电极断丝的因素很多，其中各因素的影响往往是相互依赖、相互制约的。这就需要操作者在生产加工过程中不断总结经验，在保证工件表面质量和加工精度的同时，尽量避免断丝现象，从而提高加工效率，缩短加工时间。
在钼丝的运动速度的选择上, 走丝速度过高或者过低都容易引起断丝。走丝速度过高, 电极丝抖动严重, ***了加工的稳定性, 这不仅使加工速度下降, 而且加工精度和表面粗糙度都会变差, 并容易造成断丝。但走丝速度也不能过低, 否则加工时由于损耗大, 也易断丝, 因此一般经验以小于 10m/s 为宜。
线切割机的运丝系统主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。由于贮丝筒、线架和导轮在加工过程中存在着缺陷, 必然容易引起断丝。贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小, 造成丝松, 严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀, 产生叠丝现象。贮丝筒内外圆不同轴, 会产生不平衡惯量, 运转时容易产生叠丝而导致断丝。贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙, 也易引起丝抖动而断丝, 贮丝筒换向时如没有切断高频电源, 会导致钼丝在短时间内因温度过高而产生烧丝; 贮丝筒、导轮转动不灵活, 在往返运转时会引起导丝系统振动而断丝; 贮丝筒后端的限位挡块没调整好, 贮丝筒冲出限位行程而引起断丝; 换向后立刻停机, 贮丝筒因惯性超程冲坏传动机及拉断钼丝。
