在数控车床加工中,数控机床加工哪家好,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路线,减少空行程时间,提高加工效率。
③尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。
④对于某些重复使用的程序,应使用子程序。
使加工程序具有的进给路线,不仅可以节省整个加工过程的执行时间,还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。进给路线的类型及实现方法如下。
⑴的切削进给路线。切削进给路线,可有效提高生产效率,降低刀具损耗。安排切削进给路线时,还要保证工件的刚性和加工工艺性等要求。
选择夹具的基本原则
数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求:一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定;二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。除此之外,还要考虑以下几点:
1、当零件加工批量不大时,应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具,以缩短生产准备时间、节省生产费用。
2、在成批生产时才考虑采用专用夹具,并力求结构简单。
3、零件的装卸要快速、方便、可靠,以缩短机床的停顿时间。
4、夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工,即夹具要开敞,其***、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀(如产生碰撞等)。
数控机床
产品质量稳定:数控机床的加工自动化,免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差,提高了产品的一致性。
加工:数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑,提高了劳动生产率。
柔性化高
传统的通用机床,虽然柔性好,数控机床加工中心,但效率低下;而传统的专机,虽然效率很高,数控机床加工费用,但对零件的适应性很差,刚性大,柔性差,很难适应市场经济下的激烈竞争带来的产品频繁改型。只要改变程序,合肥数控机床加工,就可以在数控机床上加工新的零件,且又能自动化操作,柔性好,因此数控机床能很好适应市场竞争。



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