旋压成形工艺1. 圆筒体的卷制按炉胆设计要求的直径卷制筒体，然后焊接、校圆。2. 旋压成形在初步合格的圆筒体装在旋压机上，由电动机经减速箱带动卡盘及圆筒体缓慢旋转，在旋转的同时，用柴油火焰把要加工的部位加热到600℃以上时，开启压缩空气把符合波形炉胆波浪形状的滚动挤压凸模向圆筒体挤压。边旋转，锅炉波纹炉胆，先挤压，直到达到波浪形状的要求为止。
旋压是波纹炉胆加工成形的重要技术，新乡波纹炉胆，旋压机依据变形原理，主轴位置，旋轮个数，芯模相对位置，金属流动方向以及旋压温度可以分成多种。
旋压加工的优点是设备和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替），波纹炉胆设备，除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。缺点是生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。
在现有技术中，炉胆片都是单进单出水流量小，并且炉胆片内水容易受热不均匀。由于冷凝水的问题使得炉胆片还存在一定的安全隐患，容易对燃烧器造成不良影响。现有的炉胆片模式单一，大气式、强排、喷火头与燃烧器式分开，并且还要区分中片与边片，冷压波形炉胆，安装复杂；炉胆片密封性能较差，热量流失较大，炉胆片的吸热能力有限。
减少热量损失，可以使烟气的热量被炉胆片充分吸收，并且密封效果更好的新型多功能炉胆片。本实用新型所采取的技术方案是一种多功能炉胆片，包括炉胆片、进水口和出水口，所述炉胆片设置有燃烧器支架。
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