颚式移动破碎机
颚板是颚式破碎机易磨损部件之一，那么，怎么才能减少颚式破碎机颚板的磨损呢？ 1、 选择耐磨性较强的材质。在购买颚式破碎机或更换颚板的时候，要选用硬度高、韧性强、耐磨性能好的材质制作成的颚板。实践表明，高锰合金颚板的耐用程度较高。 2、安装时注重颚板的紧固性。安装时固定牢固是基本的，颚板可采用齿形颚板，如有必要，可在颚板与颚头之间垫一层塑性较好的材料，使颚板牢牢固定在颚头上，使颚式破碎机颚板之间接触平稳，减少摩擦。复摆式颚式破碎机与简摆式相比较，其优点是：质量较轻，构件较少，结构更紧凑，破碎腔内充满程度较好，所装物料块受到均匀破碎，加以动颚下端强制性推出成品卸料，故生产率较高，比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出20-30%。
3、控制进料粒度。一般来说，颚式破碎机的进料粒度应控制在进料口大尺寸的85%以内，以免过大石块对颚板造成损坏或过度磨损，保证破碎效果与效率。 4、对物料进行抽检。由于物料的组成、硬度、湿度、含泥量等因素对颚板性能的发挥影响较大，因此，在物料进入破碎腔前，要检查物料中有无***或硬度高的物料，如有应该去掉***或对硬度高的物料调整破碎机的参数，使之符合破碎物料为止。 颚式移动破碎机破碎是当代飞速发展的市场经济中必不可少的一个工业环节。在各种金属、非金属、化工矿物原料及建筑材料的加工过程中，破碎作业要消耗巨大的能量，而且又是个低效作业。破碎过程中，由于作业中产声、发热、振动等作用，使能源大量消耗。当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线（半径等于偏心距），逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。因而多年来业内人士，从理论研究到创新设备（包括改造旧有的设备），直至改变生产工艺流程，一直在研究如何达到节能、如何***地完成破碎过程。 
目前破碎理论、工艺和设备的研究主要着重于：研究在破碎中节能、***的理论，也力求找出新理论突破人们已熟知的破碎三大理论；研究新的非机械力的高能或多力场联合作用的破碎设备，目前还没见有工业化的设备，只是研究阶段；改进现有设备，这方面经常是根据用户自己需要来进行。颚式移动破碎机导致颚式破碎机轴承发热的原因有哪些？ 1.油管堵塞，润滑脂流动不畅。 2.油泵漏油，供油压力不足。 3.润滑油太脏，混有杂物。 
4.轴瓦和轴之间的间隙太小。 5.润滑油选择不合适，粘度太大或太小。国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多，其原因就是没按破碎机实际受力情况去布置加强筋。 6.在冬季启动前没有开油温加热器，油太粘。 7.在夏季，从油泵打出的润滑油没有通过油冷却器，或油冷却器发生故障，如水管堵塞、流水不畅、断水。 8.轴承循环冷却水装置发生故障，如堵塞等。 9.排料口调得太小（推力板太长）使偏心轴受力太大。 10.传动皮带拉得太紧，轴承受力过太大。颚式移动破碎机