电弧收集:直接收集电弧容易产生缩孔。如果电弧间歇地被带有引弧器的焊枪收集，或者通过调节到适当的电弧收集电流而缓慢地收集，如果电弧没有被带有引弧器的焊接机收集，电弧将被缓慢地引导到凹槽的一侧，并且不会产生收缩孔。如果产生缩孔，焊接只能在抛光干净后进行。
如果电弧在接头处停止，应先将待焊接的接头打磨成斜面，在向前焊接10-20毫米之前，接头应完全熔化，然后缓慢停止电弧，以免产生缩孔。在生产中，经常会看到接头没有抛光成斜面，接头处的焊接时间直接延长而形成接头，这是一个非常不好的习惯。这样，接头容易产生凹陷，接头不完全融合和反面断开，这将影响成形的美观。对于高合金材料，裂纹也容易发生。
焊接工艺的影响
1.凹槽清洁
10毫米范围内的坡口表面和两侧坡口应打磨干净，避免将熔池附近的铁锈焊接到熔池中时产生电弧。
2.焊接速度的影响
焊接速度太快了。由于空气阻力对保护气流的影响，ya气流会弯曲并偏离电极中心和熔池，不利于熔池和电弧的保护。
3.焊接电流的影响
焊接电流太小，电弧不稳定，电弧在钨电极末端不规则漂移，损坏保护区。如果焊接电流过大，电弧会干扰气体流，保护效果会变差。
4.灭弧方法的影响
灭弧时，采用减电流或加焊丝的灭弧方法，将电弧带到坡口侧，压下电弧。不要突然停止电弧，使高温熔池脱离气流的有效保护，避免电弧坑内出现气孔或缩孔。
弧焊既可以使用直流也可以使用交流。然而，当使用DC时，DC正极性被广泛用于嘴。不同类型和极性的电流具有不同的电弧特性。
(1) DC反极性产生两个非常重要的物理现象，即“阴极碎裂和钨过热”。
(2)①阴极破碎。当电流极性与直流电相反时，因为焊件是阴极，电弧空间中的正离子飞向焊接熔池及其附近区域。质量大的正离子以很大的能量撞击它的表面，释放出大量的能量。正离子撞击阴极，比电子撞击阳极表面释放更多的能量。在正离子的冲击下，金属表面的氧化膜被***，甚至分解、蒸发、消失，液态金属附近的贱金属表面干净光亮。