分离器压力过高影响分离器的进液，使中转站或计量站的输出口以及井口回压***，不利于输油。目 前，我国的油井多为机械采油，井口回压升高，增加了采油的能源消耗。此外，在较高压力下油中含有的饱和溶解气，在出油阀节流后，压力下降时，从油中分离出来，分离容器大小，易使下游流程中的油泵产生气浊。因此较高的分离器压力不但影响油气的分离效率，增加生产能耗，两相分离容器，而且影响安全生产。
两种典型分离器的控制原理如下：
(2)分离器内设有油池和挡水板。油自挡油板溢流至油池，分离容器的材质，油池中油面由液面控制器操纵的出油阀控制。水从油池下面流过，经挡水板流入水室，水室的液面由液面控制器操纵的出水阀控制。（二）传统分离器液位和压力控制中存在的问题分离器定压控制中，***管线上的压力控制阀对***进行一定程度的节流，以保证分离器内压力的稳定。气量减小或者气出口处压力降低时，阀门节流程度增加；反之，阀门节流程度减小。
变压力液面控制
浮子液面控制器带动两个调节阀，一个调节阀控制***，另一个调节阀控制油，实现油和***出口处阀门的联合调节。当浮子上升时，连杆机构使气路调节阀的开口减小，油路调节阀的开口增大；反之，当浮子下降时，连杆机构将使气路调节阀的开口增大，分离容器，油路调节阀的开口减小。通过改变调节阀的开度，改变***和油的相对流量，对分离器的液面进行控制。这种控制方法不对分离器的压力进行定值控制，分离器的压力为***出口处或液体出口处的压力与***调节阀或液体调节阀前后的压力差之和。当气量和液量以及分离器下游压力变化时，分离器的压力是变化的，所以这种控制方法为变压控制。
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