车床件顾名思义就是用车床加工出来的产品。车床件可根据车床种类的不同，分很多种，***常见的有自动车床件，CNC车床件，仪表车床件等。车床件采用的五金材料有铜，铁，铝，不锈钢等。比较常见的加工地区是深圳和东莞以及周边区域。
随着冲压设备的发展，数控车床件加工艺用得越来越多，本文通过研究和分析数控加工的工艺特点，提出了在数控冲的程序设计中应当注意的一些事项，并以相应的实例阐述了具体完成各项工作的正确方法。文章作者实际经验很丰富，因些文章具有很强的实用性。
自动车床件正确使用方法
自动车床件是自动车床的重要的部件，自动车床的操作人员维修人员是掌握相应机床知识的人员或经过技术培训的人员，且要按正确操作规程及正确操作规定操作机床。
非专门工作人员不得打开电柜门，专门维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；打开电柜门前要确认已经关掉了自动车床件总电源开关。
除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它参数不能私自修改，否则可能会发生意外的事情；自动车床件
修改参数后，在进行加工时，机床要***行测试运行，确认机床正常后再使用机床；自动车床件的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。建议机床连续运行不超过24小时，如果连续运行时间太长则会影响电气系统和部分机械器件的寿命。
数控车床件的六个加工基本常识详细介绍
数控车床件的加工基本常识
磨削方法方面可分为外圆磨削、内圆磨削、无心磨削、平面磨削、成形磨削、齿轮磨削、螺纹磨削、东西磨削、一般车床曲面磨削等。与之相应的数控磨削方法随着数控技术的开展在磨削加工中越来越占有重要的地位。
数控车床件能加工在一般车床件上不能加工的一些特殊零件(如特殊曲线的轴类零件，有三个以上坐标要求的异型零件、模具等)，因而它习惯的加工零件范围广。为了发挥数控车床件的经济效益，能够优先考虑以下加工对象。
(一)重复性投产的零件效益更好
运用数控车床件的工序的预备工时占有较高的份额。例如工艺分析预备、编制程序、零件首件调整试切等。
这些归纳工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍，自动车床件报价，但这些数控车床作业内容(如专用一般车床工夹具、工艺文件、程序等)都能够保存起来反复运用，所以一种零件在数控车床件上试制成功再重复投产时，出产周期大大减少，花费也少，能取得更好的经济效益。
(二)要求***保证加工质量又能***出产的中、小批量关键零件
控车床件能在计算机控制下实现高精度、高质量、***率的磨削加工。它比专用车床件加工能节约许多专用工艺装备，具有很强的柔性制造能力和取得较好的经济效益。
它和一般车床件比，能扫除杂乱加工的长工艺流程中许多人为的搅扰要素，加工零件精度一致性和互换性好，加工效率高。
