比较两张显微照像，更能够直观地看到液相在球团矿固结过程中的作用。(a)图为酸性球团矿、由于脉石***，而且是石英(SiO2)，几乎没有液相。球团矿固结全靠赤铁矿颗粒之间形成晶键，以及赤铁矿的再结晶和晶粒长大。从照像可以清楚地看到不规则的赤铁矿晶粒和气孔。(b)图为自熔性球团矿，焙烧时产生一定数量的液相，赤铁矿在液相中结晶发育比较完整，缝隙中被冷凝的液相充填起来。由于液相表面张力作用的结果，镍矿粉球团粘合剂，气孔大而且多呈圆形。
磁铁矿固结机理
磁铁矿精矿是生产球团矿的主要原料，用它制成的球团矿固结机理如下：
磁铁矿氧化形成赤铁矿微晶键以及微晶长大和再结晶。磁铁矿在200℃下便开始氧化。从颗粒的表层开始，由Fe3O4转变为Fe2O3，生成Fe2O3微晶。在相邻的颗粒接触处，新生的Fe2O3微晶具有高度迁移能力，促使它们结合在一起，形成微晶键，又叫做“晶桥”，见图4(a).当温度升到600℃时，只要氧化气氛充分，新生的晶键已有一定的强度，使球团矿形成一个硬壳。温度继续升高，在高温下保持一段时间，氧化从球团矿表层向内部推进，就一个颗粒而言，氧化向中心扩展，直到全部氧化成赤铁矿。在高温下，赤铁矿微晶长大并重结晶，使颗粒结合成牢固的整体，见图4(b)。
球团的生产工艺流程关键是原材料的提前准备、调料，混和和造球（对辊压球机）。金属材料粉矿的压制生产制造球团的全过程能够 当做是持续成形全过程。它刚开始于粉矿被咬入的横截面，完毕于两轧辊管理中心连线的轧出横断面。粉矿的造球全过程关键是靠粉矿与对辊表层中间的滑动摩擦力***及其粉矿颗粒物间的滚动摩擦力和粘接剂***使粉矿被持续咬入并成形。针对冷土体球团，一般选用的压球团机对辊车成形机，它由一个投料箱和2个对辊型轮构成。在2个对辊型轮中，一个是固定不动型轮，另一个是充压型轮。成球混和料经投料箱在A处添加到球窝内，伴随着型轮旋转，球窝内的原材料在B处开展预应力张拉，到C处开展后压制，压制好的球团处D处和E处出模，从球窝中滑脱。
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赤铁矿球团矿的固结机理，与磁铁矿的有很大不同。在氧化气氛下焙烧固结，赤铁矿不会再氧化，而且没有晶形的转变，因此固结较困难，要求更高的温度，比焙烧磁铁矿球团矿的能耗几乎高出一倍。
早在五十年代，有人研究证明，用赤铁矿做成的球团矿，焙烧至1270℃，仍然不能固结，抗压强度几乎和生球一般，但升温到1290℃，其抗压强度激增至500千克力/个球(4903.325牛/个球)。从显微镜下观察，并未发现液相。由此判断，赤铁矿球团的固结机理，是一种简单的高温下晶粒长大和再结晶的过程。所以在以后的工业生产中，赤铁矿球团的焙烧温度都采用1300℃左右。
高温能使赤铁矿分解，成为磁铁矿，在空气中它们分解温度为1383℃。随着焙烧介质中氧分压下降，赤铁矿的分解温度降低。根据这个原理，赤铁矿球团另一条固结的途径是，首先用高温、低氧使赤铁矿分解生成磁铁矿，然后再降低焙烧温度，提高介质中氧的分压，使球团矿按磁铁矿固结方式，进行焙烧固结。
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