菏泽吸塑模具-临沂国伟吸塑包装-吸塑模具

　　石膏模具制作好后，青州吸塑模具，先让其自然干燥或是烘干。然后根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出。模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理。加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

　　不同材质模具之优缺点比较：

　　采用石膏模，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版(60×110cm)模具只需一到两天时间;不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差，无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

　　吸塑成型生产

　　将软化处理好的片材趁热再拉到吸塑模具上方;模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面;同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，吸塑模具，使其硬化;成型的片材再自动被拉至贮料箱;气动裁刀将成型与未成型片材分离，菏泽吸塑模具，从而完成全部过程。

　　***后，将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品。

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不受模具活动部分影响的尺寸的公差:

B-受模具活动部分影响的尺寸的公差1.2.4 塑件的表面质量 表面质量包括wu斑点、条纹、凹痕、气泡、变色等缺陷，还有表面光泽性和表面粗糙度。表面缺陷必须避免，表面光泽性和表面粗糙度根据塑料制品使用要求而定。 塑件的表面粗糙度主要与模具型腔表面的粗糙度有关。一般来说，模具表面的粗糙度数值比塑件低 1～2 级。塑件的表面粗糙度 Ra 一般为 0.8～0.2μm。

1.2.5 脱模斜度 查表知，材料为 ABS 的塑件，其型腔脱模斜度一般为 40’～1o20’型芯脱模斜度 。为 35’～40’2 塑件的工艺分析2.1 塑件的设计原则。