1．定期保全 故障发生前周期性的对波纹管生产线进行维护，每周、每月、每日对这个设备的某一些部位进行一些维护保全，例如说每天清扫设备，波纹管生产线，给设备加油，链式波纹管生产线，每周进行一次大的清扫，每月对设备进行一次大的检查等等。2．预防保全 预防保全就是根据平时的诊断，确定设备部件的寿命，然后根据部件的寿命，适时的更换部件，波纹管生产线供应，这样起到预防故障、维持设备正常运转的作用。例如刀具，有1000个小时的寿命，那么到了950小时的时候就需要把它换掉，否则刀具的精度就会有问题，进而还会影响到产品的精度。如果等刀具全坏了才换，则后生产出来的产品质量就会有问题，还可能损害设备。波纹管生产线预防保全可以避免这种损失。 
常见问题和解答，如下：
1。钢带的选择：选用无油钢带（但不能在高面积氧化），因为使用无油钢带会增加碱除油和清洗的环节，这对胶接树脂的胶接强度有很大的影响。由于油钢带的防锈油是粘结树脂的天敌，会阻碍粘结树脂在熔化状态下与钢带表面的直接接触。如果在生产过程中没有彻底清除油污，或钢带表面有残留碱，或污点没有清除，则粘合树脂的粘合力将大大降低，可能在更短的时间内。在成型过程中，钢带边缘会出现脱胶、脱胶、起皱现象，PVC波纹管生产线，或浸泡时间不长。
2。建议的涂层温度：190C、210 C、220 C。模具230 C。适当的温度设置取决于设备的塑化效果。只要黏着树脂能熔化、塑化、挤出，且涂膜光滑，这只能通过感官感知来判断。表面粗糙表明塑化不好，应提高温度。
介绍双壁波纹管设备工艺流程，由于双壁波纹管多是大口径型规格，挤出成型用原料较多，所以一般厂家都采用双螺杆挤出机（平行或锥形双螺杆挤出机均可应用），双壁波纹管成型过程主要经过管材成型，管材切断和扩口等三个工艺流程，具体如下：
1、管材成型工艺流程：
混合筛后粉料-向挤出机上料-挤出机加热塑化-挤出机头分流-压缩成双层薄壁管状-在模块与定径套间由压缩空气吹涨-内外壁成型-冷却水次序却定型-连续牵引管材脱模。
2、管材切断工艺流程：
成型机匀速出管-切割机夹具卡紧并同行-切割刀盘旋转并进刀-切割管材-刀盘复位-夹具松开复位-小车回位等待下一指令。
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