节省30%的冷冲压加工技术
利用冲压模具在压力设备上对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的一种压力加工方法。由于冲压过程通常是在常温下完成的，同时被冲压的材料通常都是板料;为与其它金属加工方法进行区分，也把冲压加工过程称之为冷冲压或板料成形加工。
由于冲压工艺具有突出的优点，因此在国民经济各个领域得到了广泛的应用。例如，航空航天、机械、电子信息、交通、、日用电器及轻一等产业都应用冲压加工。冲压可制造钟表及仪器的小零件，也可制造汽车、拖拉机的大型覆盖件。冲压材料可使用黑色金属、有色金属以及某些非金属材料。生产中为满足冲压获零件形状、尺寸、精度、批量.原材料性能等方面的要求，采用多种多样的冲压加工方法。在冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的特殊工艺装备，称为冲压模具(简称冲模)。冲模在实现冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一样“的关系，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件;没有***的冲模，***的冲压成型工艺就无法实现。
五金冲压中的搭边是什么意思?如何确定合理的搭边值?
五金冲压排样时工件之间或工件与条料侧边存留废料,称为搭边。搭边虽然是废料,但在工艺中却有很大作用,搭边的作用是:
1)保持条料有一定的刚度,以便送进。2)补偿***误差,即使有一定误差也不至于冲废工件合理的搭边宽度是保证冲我件的切断面质量及提高模具寿命的宽度。宽度过小的搭边,会在冲裁过程中被拉断,使五金冲压件产生拉长的毛刺和影响送料。还会使冲裁件不平整,甚至将搭边拉进冲裁模间隙内,造成刃口的严重磨损或损坏。过大的搭边,不仅降低了材料的利用率,还会增加模具的卸料力。经验证明,合理的搭氿值,模具寿命可提高50%以上。
影响搭边值大小的因素是很多的,主要有以下几点:1)材料性质材料愈硬,搭边值愈小。2)材料厚度冲薄料时为保持良好刚性,应采用较大搭边值,但厚料为保证搭边不拉断,也应用较大搭边值。经验证明,材料厚度在0.5-—1毫米时,搭边值。3)工作尺寸越大,形状越复杂,搭边值越大。4)送料方式应用侧压板,使条料贴紧一边送料时,可采用较小搭边值。
五金冲压加工时模具爆裂原因分析
五金冲压加工时模具崩裂,是这种很普遍的状况,但比较严重的那时候,是一块儿模版突然之间分为了好几块.或许,导致模版立即裂开的缘故有很多种多样状况,从冲压模具选购原材料到冲压操作流程,都可以对其导致危害.五金冲压加工时模具崩裂原因有：
落料不如意：生产制造前无去磁解决，无退料梢;生产制造中有断针断弹黄等卡料。
设计方案加工工艺：模具抗压强度不足，伤口间隔太近，模具设计不科学，模版块数不足无垫块垫脚。
调质处理：热处理淬火加工工艺不善造成形变：实践经验，模具的热处理品质对模具的特性与使用期危害甚大。从模具无效缘故的剖析统计分析所知，因热疏忽大意所引起模具无效“安全事故”约占40%左右。
