*常用杆形：直杆形、圆锥形、八边锥形、大小杆等，外型美观、简洁、协调；
*杆体选用Q235优质钢材制造，杆体采用大型数控折弯机一次成型，采用自动缩口；
*焊机自动焊接，整个杆均按相关设计标准执行；
*主杆与底法兰采用双面焊接，外焊加强筋；
*杆体表面全部热浸镀锌，厚度不小6mm；
*钢杆、横臂全部表面喷塑或喷漆处理；
*常规颜色白色和***，吉安铁圆盘，量大可定制颜色；
*监控杆设计抗风能力38米/S，抗震能力为里氏8级；
*箱体与主杆之间特殊设计，看不到任何引线，并有防渗水措施，有效保证缆的安全；
*接线门采用内置式M6内六角螺栓固定、防盗；
*杆体采用多个标准部件在现场装配而成，方便制造运输与安装；
*适用于道路、桥梁、小区、码头、工厂等场所。
铁圆盘
法兰焊接连接使用方便，能够承受较大的压力。 焊接法兰被广泛应用于石油、化工、电站、冶金管道等领域。下面说一下焊接时焊条的选用 1.为防止由于法兰盖加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，铁圆盘定做，以窄焊道为宜。 2.焊条使用时应保持干燥，铁圆盘价格，钛钙型应经150℃干燥1小时，低a氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。 3.不锈钢法兰管件焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。 4.铬不锈钢法兰管件焊后硬化性美标法兰较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。 5.不锈钢法兰，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬不锈钢法兰好一些。
绝缘垫片在管输介质中应有足够的化学稳定性；绝缘垫片和绝缘零件在大气中应不易老化。
绝缘垫片和绝缘零件应采用具有 抗压强度和良好的切削加工性能，且应满足该材料出厂时的抗压强度指标。
绝缘垫片材料的电绝缘性能和抗流体渗透的能力应能满足绝缘法兰在工作状况下的电绝缘性能、抗流体渗透和低吸水性的要求，铁圆盘重量，且材料的电绝缘性能应满足该材料出厂时的指标。
绝缘垫片材料的抗拉强度不应小于60MPa，且应满足该材料出厂时的抗拉强度指标。
绝缘垫片的 小厚度应根据绝缘接头、绝缘法兰的工作条件和绝缘垫片材料的强度来确定，一般不应小于12mm。
绝缘垫片和螺栓绝缘垫圈可采用JB/T8149.2所列材料或与这些材料性质相近的其他材料。
当设计压力大于或等于6.3MPa时，应选用环氧层压玻璃布板来制作绝缘垫片；当设计压力大于或等于4.0MPa而又有气密性试验要求时，还应按设计文件的规定对绝缘密封件作增加其内部密实度的处理，绝缘垫片内部密实度处理沿绝缘密封件接触管输介质的已加工表面进行。
O形橡胶密封圈应根据工作压力、工作温度、密封介质选用合适的材料。宜采用低吸水性、高抗压强度的聚合材料（例如氟橡胶）制作，材料的性能应符合相应材料标准的规定。
O型橡胶密封圈的尺寸可按GB3452.1的规定。
绝缘接头的绝缘密封填充材料应为低粘度、热固性树脂，并具有 的抗压强度。
绝缘法兰的绝缘密封件（单一绝缘密封零件）
单一绝缘密封零件应具有 的强度和良好的回弹性，能满足绝缘法兰在工作条件下的密封要求。
单一绝缘密封零件的电绝缘性能，应能满足绝缘法兰的电绝缘要求，且不低于该材料的出厂电绝缘性能指标
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