1、机床采用封闭式框架结构，具有足够的刚性；2、工作台导轨面贴专用机床导轨板，确保工作台进给没爬行和导轨耐用度；3、磨头横向进给和垂直进给使用伺服电机配合滚珠丝杆传动，确保机床高进给精度，提高操作便易性；4、工作台进给液压系统使用机械阀换向，机床换向距离恒定；5、机床采用人性化操作控制面板，提高机床操作便易性；6、导轨磨床横向Y及磨头垂向Z坐标移动均配有数显装置，方便操作和测量，保证机床加工精度。
1、往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。
2、di一次进刀时要缓慢。
3、用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件要有一定的安全距离。
4、用塞规测量工件，当拔出塞规时，一定要稳。
5、在磨削中砂轮破碎时，磨床数控改造咨询电话，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。
6、更换，修正砂轮时应遵守磨工一般安全规程。
（1）普通外圆磨床纵磨法
纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动no，工件作圆周进给运动的同时，还随工作台作纵向往复运动，实现沿工件轴向进给。
每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向移动，实现沿工件径向的进给fr，从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，进行无横向进给的光磨过程，直至火花消失为止。
由于纵磨法每次的径向进给量fr少，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件的磨削精度和表面质量，磨床数控改造，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。数控外圆磨床采用纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。
（2）普通外圆磨床横磨法
采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向（工件轴向）进给运动，磨床数控改造技术，砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给fr，直至磨削达到尺寸要求。
其特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削效率高，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形。另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。
因而必须使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。数控外圆磨床使用横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序，通常采用这种磨削方法。
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