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　　p110石油套管淬火过程中的温度场和应力场的变化

　　p110石油套管的生产需要调质(淬火 高温回火)以获得良好的综合力学性能。在淬火和冷却过程中，常采用室温直接淬火，淬火***以马氏体为主。在冷却过程中，p110石油套管厂家***，热应力和***应力共同作用，使p110石油套管内的残余应力更加复杂。但马氏体的抗变形能力较差。当残余应力达到某一临界值时，马氏体层的薄弱部位会出现裂纹源甚至淬火裂纹。因此，研究淬火冷却过程中温度场和应力场的变化尤为重要。

　　许多学者经常将这种淬火过程的模拟限制在二维耦合场模拟中，并且经常忽略相变潜热的影响。此外，工件的热性能和边界传热系数大多由常数简化，这降低了模拟计算的精度。p110石油套管厂家考虑了边界传热系数，相变潜热和热性能等非线性因素。建立了淬火冷却过程中的三维非线性瞬态热耦合模型。使用有限元软件ANSYS模拟冷却过程中的温度场，分析了应力场的变化规律和分布状态，以及温度场与应力场之间的关系。

　　淬火冷却过程中，p110石油套管径向温差先增大后减小，轴向与径向温差先增大后增大，冷却温度为2.5s时，外表面温差减小到389℃;冷却至5.5s时外表面开始转变为389℃。当p110石油套管温度小于280℃时，马氏体转变基本完成。

　　提高P110石油套管的质量采取的新型淬火工艺

　　石油套管是一种用于支撑油、气井壁的大口径钢管，是石油井的生命线。由于石油套管自重、泥浆浮力和使用过程中的摩擦阻力等复杂载荷的综合作用，工作条件苛刻，因此高品位钢质石油套管需要获得优良的强韧性和冲击韧性的良好匹配。

　　为降低产品成本，提高P110石油套管的市场竞争力，石油套管厂家近几年采用了25

MNV套管钢，并通过温度热调节，具有良好的线束和粘接性能。但是，由于下马身低于点区域的冷却速率较大，水冷夹套管可产生较大的淬火内力，p110石油套管厂家供应，容易引起淬火的裂纹，废品产率高达10%。热处理套筒已不能满足设计的要求，严重影响了生产进程 ，如何提高P110石油套管的质量成为一个困扰很久的问题。

　　为此，国内外对P110/25MnV钢石油套管的淬火开裂进行了一系列的研究。结果表明，P110石油套管的水-气-水交替淬火处理可以在不降低材料强度的情况下，大幅度提高材料的韧性，达到较高的强度，具有高韧性的良好匹配。

　　P110石油套管应采用水-气-水交替，p110石油套管生产厂家，采用双介质淬火工艺冷却，并通过调节边缘边界换热能量来控制钢管淬火工艺，使管身的淬火温度成对均匀，降低淬火的内部应力，确保得到足够坚固的b/m复相结构。

　　在b/m复相结构中，下β和马氏体的条状分布，而且马氏体中有大量的位错，只有少量的双子结构。在复杂***中少量残余奥氏体编织也能降低应力集，有利于P110石油套管材料韧性的提高，有效防止微裂纹的产生和扩展。试验钢的b/m复合相结构适用于高温回火。经过高温回火后，复相***提高材料韧性的效果更为显著。

　　n80石油套管的热处理技术分析

　　随着石油工业的发展，对n80石油套管的需求不断增加，质量要求也越来越高，特别是近年来，随着对钢的选择热和温度的变化，采用了不同的处理方法，国外产品不断地进入我国市场，国外的石油套管质量高，石油套管，价格低，这给我国石油套管的生产带来了很大的压力，降低了使用成本。

　　在870°C的正常火灾后，n80石油套管不会发热，其强度非常高，符合要求和屈服极限。它也可以满足要求，但延伸率很低，冲击韧性也较低，不符合要求。在870℃正火，三种不同温度回火后，性能指标均能满足要求。正火后***为上贝氏体和屈氏体。回火后的***是上贝氏体和屈氏体的回火产物，但870℃处的回火性能是正好的。正火的空冷速度对***有很大影响，空冷时出现马氏体，冷却速度过慢时***较厚。经过热处理后，钢的晶粒尺寸变细。合成内容也会影响性能。

　　根标要求和轧钢品种，整个n80石油套管生产过程中，对每辆车、每一位置都有明确、详细的要求，以影响生产和质量的关键岗位，列出严格标准的内部控制标准，如热采样内部控制标准。在生产中，严格按照内控标准***生产和检验质量，对提高n80石油套管的物理质量，降低判断有明显的效果。

　　在870℃下正火后，n80石油套管材料的性能不符合要求。870℃正火，590℃回火后，性能***佳。正火空冷速度直接影响结构和性能，应根据实际情况适当控制。正火后的晶粒度高于等级。适当增加总和。合金元素含量，性能更好。