粉料输送机的调试步骤
粉料输送机是粉料环保输送的中坚力量新型气力气力输送设备多用于电力除灰、水泥均化及倒库或各种粉状物料的输送，能耗低效率高，全密封无污染，气源可采用罗茨风机压缩空气等，利用气流射流作用，使空气带动灰粒将灰送至灰库。
粉料输送机的调试步骤：
1、检查气力输送设备的气源部分的运行，起源要保证供气的要求。
2、检查各个部件是否灵敏可靠。
3、检查气力输送设备风机的螺栓是否有松动现象。
4、调整装置是否灵活
5、调试时将喷嘴关闭，刻度指向0刻度，空试车半个小时，无扬尘粉料输送机，检查连接部是否有漏风现象。
目前，国内多行业生产中都涉及气力输送，以粉状物料为原料的状况较为常见，为提高装卸运输效率，改善劳动条件，节约劳动力，多采用气力输送方式。低压气力输送输送设备是利用气流在管道内输送粉状物料的方法，是利用一定的压力和气流，来输送粉状物料的设备，亦称之为粉料输送机。
怎样解决粉料输送机的磨损？
有经验的师傅知道，在工艺改良之前，粉料输送机输送散料的过程中，容易故障导致磨损，还会令整个设备遭到停机的困难，干灰散装粉料输送机，所以机械师和设计师必须不断的改进技术，提高粉料输送机的耐磨性，保证系统的平稳运行。
为了解决因重力导致的磨损不均匀，我们师傅将法兰连接的厚壁管在非常大通过期后旋转角度，管道的安装过程得当。做到限位连接的法兰是管道装配非常好的选择。当管道磨损非常严重时，可以使用专用管道，而不是斜管，因为磨损速度比水平管道和直管快。并使用专用弯道，且使用特殊的耐磨材料，粉料输送机，成功的解决了因为故障等导致的磨损问题。使我公司生产的设备更***、成熟。可以更好的服务于客户。
粉料输送机安装操作与维修
粉料输送机一般安装在料仓库底，要固定牢靠，并对进出风管给以固定。同时保证风管在水平线上，各连接处要加以密封处理，保证不漏气。
新投产的气力输送泵或改变所输送物料时，应先把活动风管外腔加入足量的润滑油，再通过执行机构对活动风管进行调整，大吨位粉料输送机，来改变喷嘴与喷头之间的距离，通过调试来选择一个比较理想的位置同时记下标尺刻度，开始正常工作，停机时先使喷嘴与喷头闭和并使管道内物料全部送完后才能停风。
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