压缩弹簧的截面多为圆形,簧圈之间有一定的间隙,称为节距或螺距;当受到外载负荷时,弹簧本身收缩变形,以储存形变能量;其形状多为圆柱形、圆锥形、中凸(凹)形和少量非圆形等。
一、物理参数:
1、d(弹簧线径):即弹簧线的直径;
2、S(心轴大直径):工业应用中弹簧轴的直径,通常公差为±2%;
3、Di(内径):即簧圈的内直径,通常公差为±2%;
4、De(外径):即簧圈的外直径,De=Di 2d,通常公差为±2%;
5、H(小孔径):弹簧正常工作状态下所需的空间直径,通常公差为±2%;
6、P(节距):即螺旋弹簧两相邻有效圈截面中心线的轴向距离,通常公差为±2%;
7、Lc(压并长度):压缩弹簧在压至各线圈接触时的理论高度,可参照右上图,通常公差为±2%;
8、Ln(允许长度):弹簧在负荷下的允许长度(可允许的形变范围之内),Ln=Lc Sa,其中Sa系各有效圈数间允许的取小距离的总和。
9、L0(自然长度):弹簧在压并一次后,自然伸展状态下的长度,通常公差为±2%;
10、圈数:弹簧的总圈数(如上图中弹簧的圈数为6),有效圈数则为弹簧(弹簧机)总圈数减去两端支承圈数。
11、R(弹簧刚度):即弹簧在每单位变形时的负荷变化。如 1DaN/mm=10N/mm(牛顿/毫米),通常公差为±2%;
12、L1amp;F1(弹簧在负荷F1作用下的长度L1):即F1=(L0-L1)xR,,其中L1=L0-F1/R;
13、磨平:即弹簧钢线末端是否要磨平;
14、弹簧件号:即每种弹簧都有编号,类别.(De*10).(d*100).(L0*10).材料。如压缩弹簧相关记号为C,材料用A、I、N和S标识,比如:C.063.090.0100.A件号表示压缩弹簧(压簧机)外径6.3mm,琴钢线线径0.9mm。
二、弹簧材料:
1、A(琴钢线):符合EN 10270-1 SH级标准的钢线;
2、I(不锈钢线):18/8不锈钢,标注Z10 CN 18.09;
3、N(镀锌线):用于生产弹簧的镀锌钢线。
三、物理特性:
1、弹簧末端:即压缩弹簧的末端是否磨平状态;
2、弹簧刚度:即弹簧刚度的公差在±15%。
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压力弹簧计算公式,我们是否都知道,下面我们来详细的介绍。
锐增弹簧的计算公式,如下:
c:弹簧的刚度,(即你所说的弹性系数,中学物理叫倔强系数k);
F:弹簧所受的载荷;
λ:弹簧在受载荷F时所产生的变形量;
G:弹簧材料的切变模量;(钢为8×104MPa,青铜为4×104MPa)
d:弹簧丝直径;
D2:弹簧直径;
n:弹簧有效圈数;
C:弹簧的旋绕比(又称为弹簧指数 )
由上式可知。当其它条件相同时,C值愈小的弹簧,刚度愈大,亦即弹簧愈硬;反之则愈软。还应注意到,C值愈小,弹簧内、外侧的应力差愈悬殊,卷制愈难,材料利用率也就愈低,并且在工作时将引起较大的扭应力。所以在设计弹簧时,一般规定C≥4,且当弹簧丝直径d越小时,C值越宜取大值。
再来告诉一下大家,压力弹簧***简单、***快的核算压力弹簧的重量公式,
(3.14*线径*线径/4*3.14*外径*圈数*8)
压力弹簧在加工过程中,要轻拿轻放,否则极易产生外径变大及弹簧扭曲变形; 在卷制旋绕比和节距大的压力弹簧时,各工序的操作应特别注意,如倒车时速度要慢,搬运卷好的弹簧毛坯时要轻,在去应力退火前尽量少移动。
压力弹簧在炉中加热要排列整齐,形状特殊或容易变形的弹簧应配置相应的辅助工具;
弹簧在磨削端面时,注意磨平,否则会影响弹簧的垂直度。
热膨胀性——铜锈的发簧等很忌讳温度变化所致的伸缩此时要用特殊材料
当弹簧负荷达不到图纸要求时,可以从钢丝直径、弹簧自由高度、弹簧中径、工作圈数等四个方面来分析。弹簧制造公差对弹簧负荷的影响:弹簧材料造成弹簧刚度误差,两者呈4倍正比例关系;弹簧中径造成弹簧刚度误差,呈3倍反比例关系;工作圈数越多,刚度越小